连续煎炸生产设备制造技术

技术编号:41321904 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 15:01
本申请涉及一种连续煎炸生产设备,包括机架,所述机架上安装加热单元、传送单元、喷油单元、油回收单元、动力单元和清洁单元,所述传送单元包括网带、框架和传送轴,所述传送轴可转动地安装于所述框架上,所述网带套设于所述传送轴,所述动力单元连接于所述传送轴,所述网带用于放置待煎炸的产品,所述喷油单元用于向网带上喷洒油,所述加热单元用于加热网带,进而煎炸所述网带上的产品,所述油回收单元用于对所述网带上的油进行回收,所述清洁单元用于清扫所述网带。本设备中采用网带输送产品,采用加热板对网带上的产品进行直接煎炸,因此利用网带的传输功能,实现了产品的连续煎炸,提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及食品加工设备技术,具体涉及一种连续煎炸生产设备


技术介绍

1、食品的烹饪存在很多种方法,其中采用油煎炸出来的食品深得广大消费者的喜欢。目前,多采用煎锅或煎炉来对食品进行煎炸,因此都是分段式的生产方式,不仅生产效率低,而且废油中油和油渣分离困难,往往将废油直接丢弃,造成了资源的浪费。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本申请提供一种连续煎炸生产设备,该设备中采用网带输送产品,采用加热板对网带上的产品进行直接煎炸,因此利用网带的传输功能,实现了产品的连续煎炸,提高了产品的生产效率。

2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种连续煎炸生产设备,包括机架,所述机架上安装加热单元、传送单元、喷油单元、油回收单元、动力单元和清洁单元,所述传送单元包括网带、框架和传送轴,所述传送轴可转动地安装于所述框架上,所述网带套设于所述传送轴,所述动力单元连接于所述传送轴,且所述动力单元能够驱动所述传送轴转动,进而带动网带沿框架进行传输,所述网带用于放置待煎炸的产品,所述喷油单元用于向网带上喷洒油,所述加热单元用于加热网带,进而煎炸所述网带上的产品,所述油回收单元用于对所述网带上的油进行回收,所述清洁单元用于清扫所述网带。

4、可选地,所述加热单元包括加热板、温控器和温控探头,所述加热板固定安装于所述框架上,所述加热板位于所述网带的下方以用于加热所述网带,所述温控探头安装于所述加热板上,所述温控器安装于所述机架上,且所述温控器连接于所述温控探头,所述网带包括特氟龙材料制成的网带。

5、可选地,所述喷油单元包括油喷头、油刷、储油箱和油泵,所述油泵连接于油喷头,所述油泵用于将所述储油箱中的油通过所述油喷头喷于所述网带上,所述油刷用于将所述网带上的涂抹均匀。

6、可选地,所述储油箱安装于所述机架上,所述油喷头和所述油刷安装于第一横杆上,所述第一横杆安装于所述机架上,所述油喷头和所述油刷位于所述网带的上方,且所述油刷接触于所述网带。

7、可选地,所述油回收单元包括刮板、收集槽、集油槽、滤网和油泵,所述刮板用于将所述网带上的油刮入所述收集槽,所述滤网安装于所述集油槽的上方,所述收集槽中的油被油泵泵入所述集油槽前经过所述滤网过滤。

8、可选地,所述刮板固定安装于所述机架上,且所述刮板位于所述网带的下方,所述收集槽和所述集油槽固定安装于所述机架上,所述收集槽位于所述刮板的下方。

9、可选地,所述动力单元包括电机、主动轮、第一同步带和第一被动轮,所述主动轮安装于所述电机的输出轴,所述第一被动轮安装于传送轴上,所述主动轮与所述第一被动轮通过所述第一同步带连接。

10、可选地,所述清洁单元包括清洁滚刷、被动轴、第二被动轮、第三被动轮和第二同步带,所述被动轴安装于所述清洁滚刷中,所述第二被动轮安装于所述传送轴上,所述第三被动轮安装于所述被动轴上,所述第二被动轮与所述第三被动轮之间通过第二同步带连接,所述清洁滚刷位于所述网带的下方。

11、可选地,还包括喷水单元,所述喷水单元包括水喷头、水泵和储水槽,所述水喷头安装于第二横杆上,所述第二横杆固定安装于所述机架上,所述水泵用于将所述储水槽的水通过所述水喷头喷于所述网带。

12、可选地,所述水喷头的孔径为0.1mm至0.5mm,所述水喷头为雾化水喷头,相邻两个所述水喷头之间的距离相等,所述储水槽上安装自动补水组件。

13、本申请的有益效果是:

14、1)本申请中利用网带直接对食品进行煎炸,当食品煎炸好后,通过网带将煎炸好的食品输送至预设位置,同时直接上料继续对下一批食品进行煎炸,从而实现了产品的连续煎炸操作,提高了生产效率。

15、2)本申请中利用加热单元对网带进行加热,利用喷油单元将油喷洒于网带上并涂抹均匀,利用油回收单元对网带上的油进行回收后再利用,利用清洁单元对网带进行及时清理,利用动力单元驱动传送单元和清洁单元的运行,从而实现了煎炸、油回收、去油渣和网带自清洁的整个过程,解决了油渣难以分离的问题,减少了资源的浪费,且操作简单,使用方便。

16、3)本申请中设有喷水单元,喷水单元中的水喷头为雾化水喷头,利用雾化水喷头实现对产品雾化加湿的功能,且相邻两个雾化水喷头之间的距离相等,因此利用雾化水喷头能够合理地控制对产品的加湿量,并实现对产品的均匀加湿,提高了产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种连续煎炸生产设备,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)上安装加热单元(20)、传送单元(30)、喷油单元(40)、油回收单元(50)、动力单元(70)和清洁单元(80),所述传送单元(30)包括网带(31)、框架(32)和传送轴(33),所述传送轴(33)可转动地安装于所述框架(32)上,所述网带(31)套设于所述传送轴(33),所述动力单元(70)连接于所述传送轴(33),且所述动力单元(70)能够驱动所述传送轴(33)转动,进而带动网带(31)沿框架(32)进行传输,所述网带(31)用于放置待煎炸的产品,所述喷油单元(40)用于向网带(31)上喷洒油,所述加热单元(20)用于加热网带(31),进而煎炸所述网带(31)上的产品,所述油回收单元(50)用于对所述网带(31)上的油进行回收,所述清洁单元(80)用于清扫所述网带(31)。

2.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述加热单元包括加热板(21)、温控器和温控探头,所述加热板(21)固定安装于所述框架(32)上,所述加热板(21)位于所述网带(31)的下方以用于加热所述网带(31),所述温控探头安装于所述加热板(21)上,所述温控器安装于所述机架(10)上,且所述温控器连接于所述温控探头,所述网带(31)包括特氟龙材料制成的网带。

3.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述喷油单元(40)包括油喷头(41)、油刷(42)、储油箱(43)和油泵,所述油泵连接于油喷头(41),所述油泵用于将所述储油箱(43)中的油通过所述油喷头(41)喷于所述网带(31)上,所述油刷(42)用于将所述网带(31)上的涂抹均匀。

4.根据权利要求3所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述储油箱(43)安装于所述机架(10)上,所述油喷头(41)和所述油刷(42)安装于第一横杆(11)上,所述第一横杆(11)安装于所述机架(10)上,所述油喷头(41)和所述油刷(42)位于所述网带(31)的上方,且所述油刷(42)接触于所述网带(31)。

5.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述油回收单元(50)包括刮板(51)、收集槽(52)、集油槽(53)、滤网(54)和油泵,所述刮板(51)用于将所述网带(31)上的油刮入所述收集槽(52),所述滤网(54)安装于所述集油槽(53)的上方,所述收集槽(52)中的油被油泵泵入所述集油槽(53)前经过所述滤网(54)过滤。

6.根据权利要求5所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述刮板(51)固定安装于所述机架(10)上,且所述刮板(51)位于所述网带(31)的下方,所述收集槽(52)和所述集油槽(53)固定安装于所述机架(10)上,所述收集槽(52)位于所述刮板(51)的下方。

7.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述动力单元(70)包括电机(71)、主动轮(72)、第一同步带(73)和第一被动轮(74),所述主动轮(72)安装于所述电机(71)的输出轴,所述第一被动轮(74)安装于传送轴(33)上,所述主动轮(72)与所述第一被动轮(74)通过所述第一同步带(73)连接。

8.根据权利要求7所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述清洁单元(80)包括清洁滚刷(81)、被动轴(82)、第二被动轮(83)、第三被动轮(84)和第二同步带(85),所述被动轴(82)安装于所述清洁滚刷(81)中,所述第二被动轮(83)安装于所述传送轴(33)上,所述第三被动轮(84)安装于所述被动轴(82)上,所述第二被动轮(83)与所述第三被动轮(84)之间通过第二同步带(85)连接,所述清洁滚刷(81)位于所述网带(31)的下方。

9.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:还包括喷水单元(60),所述喷水单元(60)包括水喷头(61)、水泵和储水槽,所述水喷头(61)安装于第二横杆(12)上,所述第二横杆(12)固定安装于所述机架(10)上,所述水泵用于将所述储水槽的水通过所述水喷头(61)喷于所述网带(31)。

10.根据权利要求9所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述水喷头(61)的孔径为0.1mm至0.5mm,所述水喷头(61)为雾化水喷头,相邻两个所述水喷头(61)之间的距离相等,所述储水槽上安装自动补水组件。

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【技术特征摘要】

1.一种连续煎炸生产设备,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)上安装加热单元(20)、传送单元(30)、喷油单元(40)、油回收单元(50)、动力单元(70)和清洁单元(80),所述传送单元(30)包括网带(31)、框架(32)和传送轴(33),所述传送轴(33)可转动地安装于所述框架(32)上,所述网带(31)套设于所述传送轴(33),所述动力单元(70)连接于所述传送轴(33),且所述动力单元(70)能够驱动所述传送轴(33)转动,进而带动网带(31)沿框架(32)进行传输,所述网带(31)用于放置待煎炸的产品,所述喷油单元(40)用于向网带(31)上喷洒油,所述加热单元(20)用于加热网带(31),进而煎炸所述网带(31)上的产品,所述油回收单元(50)用于对所述网带(31)上的油进行回收,所述清洁单元(80)用于清扫所述网带(31)。

2.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述加热单元包括加热板(21)、温控器和温控探头,所述加热板(21)固定安装于所述框架(32)上,所述加热板(21)位于所述网带(31)的下方以用于加热所述网带(31),所述温控探头安装于所述加热板(21)上,所述温控器安装于所述机架(10)上,且所述温控器连接于所述温控探头,所述网带(31)包括特氟龙材料制成的网带。

3.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述喷油单元(40)包括油喷头(41)、油刷(42)、储油箱(43)和油泵,所述油泵连接于油喷头(41),所述油泵用于将所述储油箱(43)中的油通过所述油喷头(41)喷于所述网带(31)上,所述油刷(42)用于将所述网带(31)上的涂抹均匀。

4.根据权利要求3所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述储油箱(43)安装于所述机架(10)上,所述油喷头(41)和所述油刷(42)安装于第一横杆(11)上,所述第一横杆(11)安装于所述机架(10)上,所述油喷头(41)和所述油刷(42)位于所述网带(31)的上方,且所述油刷(42)接触于所述网带(31)。

5.根据权利要求1所述的连续煎炸生产设备,其特征在于:所述油回收单元(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖红明王德勇陈立涛王维
申请(专利权)人:统一企业中国投资有限公司昆山研究开发中心
类型:新型
国别省市:

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