【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油天然气测试设备，涉及一种深水井作业的油管试压阀。
技术介绍
1、在深水及超深水测试
，管柱试压阀是一种非常重要的测试工具。由于井深且测试管柱长，管柱的密封性要进行可靠的检测避免作业失败造成严重的经济损失及安全风险。
2、球阀式试压阀无法自动灌浆，需要由井口向球阀以上灌液，所以采用效率更高的挡板阀结构。挡板阀可实现自动灌浆，球阀式为保证球体通径尺寸，相同规格下，挡板阀的耐压强度更高。
3、由于具有自动灌浆的功能，阀在下入过程中，阀板以下流体会冲开阀板灌入阀板以上，整个下钻过程中会多次反复开启阀板。现有阀板采用金属配合密封，反复多次开合容易出现泄漏，影响管柱以上密封性的判断。
4、研发并实现多功能的油管试压阀，以更好地提高作业效率，提升作业成功率，降低生产维护成本，提升综合竞争力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种深水井作业的油管试压阀，解决了现有技术中油管试压阀在下入过程中会多次反复开启阀板导致容易出现泄漏技术问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，深水井作业的油管试压阀，包括阀外筒、关闭机构，阀外筒内腔设有连接套，连接套一端通过关闭机构连接有阀板，用于闭合连接套；阀板一侧还设有阀板密封座，用于与阀板形成密封结构；
3、还包括动力机构，动力机构设置为控制阀板打开；
4、还包括锁定机构，锁定机构设置为对阀板进行限位使阀板处于常开状态。
5、本专利技术的特点还在于，
6、动力机构包括动力外筒，动力外筒与阀外筒卡接，动力外筒伸入阀外筒的一端与阀板密封座之间抵接有连接短节；
7、动力外筒内设有相互卡接的流管心轴和动力心轴，动力心轴伸入阀外筒内腔，动力外筒周向开有通孔，用于通过外部压力带动动力心轴进一步带动流管心轴向着阀板运动以开启阀板。
8、动力外筒周向开有通孔处设置有爆破片。
9、流管心轴靠近阀板的一端设置为与阀板非密封区域相切的圆弧结构。
10、油管试压阀还包括设置在阀外筒两端的数据模块，数据模块包括第一数据模块和第二数据模块；
11、第一数据模块包括与阀外筒卡接的上部载体，上部载体上设有压力温度采集器，压力温度采集器连接有管柱内监测转接头或管柱外监测转接头，上部载体远离阀外筒的一端套接有线圈安装短节，线圈安装短节远离上部载体的一端套接有上接头，上接头和线圈安装短节之间设有感应线圈；
12、第二数据模块包括与动力外筒卡接的下接头，动力心轴远离流管心轴的一端伸入下接头内腔，下接头伸入动力外筒与分体式锁块抵接，下接头远离动力外筒的一端套接有线圈安装短节，线圈安装短节伸入下接头内，线圈安装短节和下接头之间设有感应线圈，线圈安装短节内腔卡接有下部载体，下部载体上设有压力温度采集器，压力温度采集器连接有管柱内监测转接头或管柱外监测转接头。
13、动力心轴与动力外筒和下接头之间为双密封结构。
14、锁定机构包括设置在动力心轴周向的限位固定套，限位固定套侧壁与动力外筒内壁抵接，限位固定套和动力心轴之间连接有剪切销钉；
15、动力心轴周向还设有分体式锁块，分体式锁块上设有拉簧，动力心轴外壁上设有与分体式锁块相配合的锁定槽。
16、连接短节靠近动力外筒的一端设置有花键槽，动力外筒靠近连接短节的一端设置有花键，花键和花键槽设置为密封配合。
17、阀板密封座密封面为金属面，金属面上卡接有非弹密封圈，非弹密封圈设置为与阀板形成密封结构。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过设置关闭机构对阀板进行闭合，避免其在无压状态下造成阀板晃动，通过动力机构将阀板打开，通过锁定机构将阀板限位到常开状态，解决了现有技术中管柱试压阀反复开合导致阀板密封不严和阀板开启后流体冲刷损伤阀板的技术问题。
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1.深水井作业的油管试压阀，其特征在于，包括阀外筒(9)、关闭机构，阀外筒(9)内腔设有连接套(10)，连接套(10)一端通过关闭机构连接有阀板(13)，用于闭合所述连接套(10)；阀板(13)一侧还设有阀板密封座(15)，用于与阀板(13)形成密封结构；
2.根据权利要求1所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述关闭机构包括设在所述连接套(10)上的扭转螺旋弹簧(11)，所述阀板(13)通过固定转销(12)与扭转螺旋弹簧(11)连接。
3.根据权利要求1所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述动力机构包括动力外筒(18)，所述动力外筒(18)与所述阀外筒(9)卡接，所述动力外筒(18)伸入所述阀外筒(9)的一端与阀板密封座(15)之间抵接有连接短节(16)；
4.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述动力外筒(18)周向开有通孔处设置有爆破片(21)。
5.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述流管心轴(17)靠近阀板(13)的一端设置为与阀板(13)非密封区域相切的圆弧结构
6.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述油管试压阀还包括设置在阀外筒(9)两端的数据模块，所述数据模块包括第一数据模块和第二数据模块；
7.根据权利要求6所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述动力心轴(20)与动力外筒(18)和下接头(26)之间为双密封结构。
8.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述锁定机构包括设置在所述动力心轴(20)周向的限位固定套(23)，限位固定套(23)侧壁与动力外筒(18)内壁抵接，所述限位固定套(23)和动力心轴(20)之间连接有剪切销钉(22)；
9.根据权利要求8所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述连接短节(16)靠近动力外筒(18)的一端设置有花键槽，所述动力外筒(18)靠近连接短节(16)的一端设置有花键，花键和花键槽设置为密封配合。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述阀板密封座(15)密封面为金属面，所述金属面上卡接有非弹密封圈(14)，所述非弹密封圈(14)设置为与阀板(13)形成密封结构。
...【技术特征摘要】
1.深水井作业的油管试压阀，其特征在于，包括阀外筒(9)、关闭机构，阀外筒(9)内腔设有连接套(10)，连接套(10)一端通过关闭机构连接有阀板(13)，用于闭合所述连接套(10)；阀板(13)一侧还设有阀板密封座(15)，用于与阀板(13)形成密封结构；
2.根据权利要求1所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述关闭机构包括设在所述连接套(10)上的扭转螺旋弹簧(11)，所述阀板(13)通过固定转销(12)与扭转螺旋弹簧(11)连接。
3.根据权利要求1所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述动力机构包括动力外筒(18)，所述动力外筒(18)与所述阀外筒(9)卡接，所述动力外筒(18)伸入所述阀外筒(9)的一端与阀板密封座(15)之间抵接有连接短节(16)；
4.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述动力外筒(18)周向开有通孔处设置有爆破片(21)。
5.根据权利要求3所述的深水井作业的油管试压阀，其特征在于，所述流管心轴(17)靠近阀板(13)的一端设置为与阀板(13)非密封区域相切的圆弧结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书杰，魏剑飞，陈浩东，罗鸣，蒋东雷，刁欢，周涛，魏安超，陶亮，王恒，李祝军，黄清，杨凯宇，岳智伟，邹鹏，彭昊，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司海南分公司，
类型：发明
国别省市：
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