System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热缩刀柄冷却装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种热缩刀柄冷却装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41319799 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-13 14:59
本发明专利技术提供了一种热缩刀柄冷却装置及方法,所述的热缩刀柄冷却装置包括冷却主体,所述冷却主体包括由上至下依次设置的夹持部与排气部,沿所述夹持部外壁周向开设有若干个气冷通孔,所述排气部沿轴向开设有出气腔道,所述出气腔道连通所述夹持部,所述夹持部的外周还套设有冷却外套,所述冷却外套上开设有进气口,所述进气口贯穿所述冷却外套,用于向所述冷却主体提供冷却气体。本发明专利技术冷却效率高,能过有效减少刀柄冷却耗时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械产品加工,涉及一种热缩刀柄冷却装置及方法


技术介绍

1、热缩式刀柄是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差,强力且高精度地夹紧刀具的热装系统,实现了300℃的低温热装。但加热安装后刀柄顶端(加热部分)由于过热形成热导体,导致整个刀柄都是高温状态,短时间内不便于拿取、测试刀摆或安装至机床。如何让热缩刀柄快速降温是提高生产效率的关键。

2、现有的热缩刀柄主要依靠外部冷却,如利用冷风或冷却液作为冷却介质进行冷却。然而,冷风冷却方式的气流微弱,导致冷却时间较长,且冷却不均匀,效果较差;冷却液冷却方式耗时短,但热缩刀柄装夹麻烦,产生的冷凝水无处排放,且成本较高。

3、因此,提供一种使用方便,冷却耗时短的刀柄冷却装置对于提高生产效率是非常重要的。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种热缩刀柄冷却装置及方法,能够实现快速定位,采用气冷方式,有利于减少热缩刀柄的冷却时间,提高了热缩刀柄冷却效率。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、第一方面,本专利技术提供了一种热缩刀柄冷却装置,所述的热缩刀柄冷却装置包括冷却主体,所述冷却主体包括由上至下依次设置的夹持部与排气部,沿所述夹持部外壁周向开设有若干个气冷通孔,所述排气部沿轴向开设有出气腔道,所述出气腔道连通所述夹持部,所述夹持部的外周还套设有冷却外套,所述冷却外套上开设有进气口,所述进气口贯穿所述冷却外套,用于向所述冷却主体提供冷却气体。

4、本专利技术提供的热缩刀柄冷却装置结构简单,加工简易,利用冷却主体的夹持部固定刀柄,实现快速定位,采用气冷方式,通过进气口将冷却气体送入冷却主体,使其由气冷通孔直接对热缩刀柄进行冷却,再由出气腔道排出,有效节约冷却时间,提高冷却效率。

5、作为本专利技术一个优选技术方案,所述气冷通孔为倾斜向下开设的斜孔,所述气冷通孔的倾斜角度为8~15°,例如可以是8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°或15°,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

6、所述气冷通孔的孔径为1.8~2.5mm,例如可以是1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm或2.5mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

7、所述气冷通孔的数量为12~18个,例如可以是12个、13个、14个、15个、16个、17个或18个,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

8、本专利技术通过气冷通孔将冷却气体向下凝聚对准热缩刀柄顶端(即加热部分)进行快速吹气冷却,使得冷却效率提高了300%。

9、本专利技术对于气冷通孔的排布方式不作具体限定,可以由沿夹持部周向均匀设置的若干组通孔组组成,相邻的两个通孔组的气冷通孔的数目可以相同,也可以不同。示例性地,本专利技术提供了如下两种气冷通孔的排布方案:(1)沿夹持部周向均匀设置有六组通孔组,且每组通孔组包括沿轴向开设的三个气冷通孔:(2)沿夹持部周向均匀设置六组通孔组,其中有三组通孔组包括沿轴向开设的三个气冷通孔,另外三组包括沿轴向开设的两个气冷通孔,且具有不同数目气冷通孔的通孔组交替设置。

10、作为本专利技术一个优选技术方案,所述冷却外套的内壁沿周向开设有凹槽,所述进气口贯穿所述冷却外套,并与所述凹槽连通,所述凹槽与所述夹持部形成气冷腔室。

11、优选地,所述凹槽的深度为3~6mm,例如可以是3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.5mm、5.8mm或6mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

12、优选地,所述气冷通孔落入所述气冷腔室在所述冷却主体轴向上的正投影区域。

13、本专利技术在应用过程中,由冷却外套的进气口通入冷却气体,冷却气体进入凹槽内,再由气冷通孔向刀柄凝聚并冷却。

14、作为本专利技术一个优选技术方案,所述夹持部内开设有容纳槽,所述容纳槽用于夹持待冷却刀柄,所述气冷通孔连通所述容纳槽。

15、需要说明的是,本专利技术中容纳槽与待冷却刀柄的外轮廓相匹配,以对待冷却刀柄进行固定。

16、作为本专利技术一个优选技术方案,所述排气部远离所述夹持部的一侧表面沿周向设置有若干个遮挡底座,若干所述遮挡底座沿所述出气腔道的外缘间隔设置。

17、优选地,所述遮挡底座为半圆弧形结构。

18、优选地,所述遮挡底座在所述冷却主体轴向上的最大线性长度为10~18mm,例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm或18mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

19、本专利技术中的出气腔道与夹持部同轴设置,遮挡底座能够让气体快速的由出气腔道的底部流出,增强气体的流动性,有利于提供冷却效应。

20、作为本专利技术一个优选技术方案,所述出气腔道的直径为22~28mm,例如可以是22mm、22.5mm、23mm、23.5mm、24mm、24.5mm、25mm、25.5mm、26mm、26.5mm、27mm、27.5mm或28mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

21、优选地,所述排气部的外径与所述冷却外套的外径相同。

22、作为本专利技术一个优选技术方案,所述的热缩刀柄冷却装置还包括供气机构,所述供气机构通过进气管道连接所述进气口。

23、本专利技术中进气口作为气流接入点,可通入供气机构的冷却气体,以对热缩刀柄进行气冷冷却。其中,供气机构可以为空压机,向进气口通入加压气体。

24、优选地,所述的热缩刀柄冷却装置还包括红外传感组件,所述红外传感组件活动设置于所述冷却主体内,用于检测刀柄。

25、优选地,所述进气管道上设置有控制阀。

26、优选地,所述控制阀为手动控制阀。

27、优选地,所述控制阀为电动控制阀,所述控制阀电性连接所述红外传感组件。

28、本专利技术中红外传感组件用于检测冷却主体内是否有刀柄,当检测到刀柄时,可以由工作人员手动开启控制阀通入冷却气体,也可以远程调节控制阀开启。

29、作为本专利技术一个优选技术方案,所述夹持部为圆柱形结构,所述夹持部的外径为45~55mm,例如可以是45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm、54mm或55mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

30、优选地,所述夹持部的壁厚为3~6mm,例如可以是3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm或6mm,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述的热缩刀柄冷却装置包括冷却主体,所述冷却主体包括由上至下依次设置的夹持部与排气部,沿所述夹持部外壁周向开设有若干个气冷通孔,所述排气部沿轴向开设有出气腔道,所述出气腔道连通所述夹持部,所述夹持部的外周还套设有冷却外套,所述冷却外套上开设有进气口,所述进气口贯穿所述冷却外套,用于向所述冷却主体提供冷却气体。

2.根据权利要求1所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述气冷通孔为倾斜向下开设的斜孔,所述气冷通孔的倾斜角度为8~15°;

3.根据权利要求1或2所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述冷却外套的内壁沿周向开设有凹槽,所述进气口贯穿所述冷却外套,并与所述凹槽连通,所述凹槽与所述夹持部形成气冷腔室;

4.根据权利要求1-3任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述夹持部内开设有容纳槽,所述容纳槽用于夹持待冷却刀柄,所述气冷通孔连通所述容纳槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述排气部远离所述夹持部的一侧表面沿周向设置有若干个遮挡底座,若干所述遮挡底座沿所述出气腔道的外缘间隔设置;

6.根据权利要求1-5任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述出气腔道的直径为22~28mm;

7.根据权利要求1-6任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述的热缩刀柄冷却装置还包括供气机构,所述供气机构通过进气管道连接所述进气口;

8.根据权利要求1-7任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述夹持部为圆柱形结构,所述夹持部的外径为45~55mm;

9.一种热缩刀柄冷却方法,其特征在于,所述的热缩刀柄冷却方法采用权利要求1-8任一项所述的热缩刀柄冷却装置进行刀柄的冷却,所述的热缩刀柄冷却方法包括:

10.根据权利要求9所述的热缩刀柄冷却方法,其特征在于,所述冷却气体的压力为8~12kg;

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【技术特征摘要】

1.一种热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述的热缩刀柄冷却装置包括冷却主体,所述冷却主体包括由上至下依次设置的夹持部与排气部,沿所述夹持部外壁周向开设有若干个气冷通孔,所述排气部沿轴向开设有出气腔道,所述出气腔道连通所述夹持部,所述夹持部的外周还套设有冷却外套,所述冷却外套上开设有进气口,所述进气口贯穿所述冷却外套,用于向所述冷却主体提供冷却气体。

2.根据权利要求1所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述气冷通孔为倾斜向下开设的斜孔,所述气冷通孔的倾斜角度为8~15°;

3.根据权利要求1或2所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述冷却外套的内壁沿周向开设有凹槽,所述进气口贯穿所述冷却外套,并与所述凹槽连通,所述凹槽与所述夹持部形成气冷腔室;

4.根据权利要求1-3任一项所述的热缩刀柄冷却装置,其特征在于,所述夹持部内开设有容纳槽,所述容纳槽用于夹持待冷却刀柄,所述气冷通孔连通所述容纳槽。

【专利技术属性】
技术研发人员:姚力军潘杰葛春辉鲍伟江
申请(专利权)人:上海睿昇半导体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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