自动滚花设备制造技术

技术编号:41319467 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:59
本技术公开了一种自动滚花设备,包括:上料机构,包括有振动盘和输送导轨,输送导轨设置有进料端和出料端,进料端的位置高于出料端,出料端与振动盘对接,进料端设置有检测装置;滚花机构,与输送导轨对接;其中,检测装置包括有红外感应器、连接通道和吹气管,连接通道的两端分别与输送导轨和振动盘对接,连接通道的侧壁和底壁均开设有口部,两个口部之间相互连通形成排料口,红外感应器照射向排料口,支撑板位于排料口,吹气管朝排料口向外吹气。振动盘将瓶盖送入连接通道,当瓶盖经过排料口时,通过红外感应器感应瓶盖,若瓶盖正常则继续沿输送导轨输送,不正常则通过出气管从排料口吹出,减少因瓶盖翻转导致的停机,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖加工,特别涉及一种自动滚花设备


技术介绍

1、为了使开盖方便,通常会在瓶盖的外侧滚一圈花边,使瓶盖的摩擦力增大,方便打开瓶盖,现时主要通过振动盘自动上料,将瓶盖送到滚花机中进行滚花,但振动盘在振动上料时,偶尔会出现偏差,使送出的瓶盖翻转,导致瓶盖无法送入到滚花机中,需要停机处理,影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种自动滚花设备,能够挑出发生偏差的瓶盖,减少停机,提高生产效率。

2、根据本技术的第一方面实施例的自动滚花设备,包括:上料机构,包括有振动盘和输送导轨,所述输送导轨设置有进料端和出料端,所述进料端的位置高于所述出料端,所述出料端与所述振动盘对接,所述进料端设置有检测装置;滚花机构,与所述输送导轨对接,所述滚花机构用于将瓶盖滚花,并将所述瓶盖送出;其中,所述检测装置包括有红外感应器、连接通道和吹气管,所述连接通道的两端分别与所述输送导轨和所述振动盘对接,所述连接通道的侧壁和底壁均开设有口部,两个所述口部之间相互连通形成排料口,所述底壁设置有支撑板,所述红外感应器照射向所述排料口,所述支撑板位于所述排料口,所述吹气管朝所述排料口向外吹气。

3、根据本技术实施例的自动滚花设备,至少具有如下有益效果:振动盘将瓶盖送入连接通道,当瓶盖经过排料口时,红外感应器向瓶盖照射红外线,若瓶盖翻转了,则红外线的感应距离发生改变,则吹气管将瓶盖吹气,使瓶盖从排料口吹出,若瓶盖正常则继续沿输送导轨输送,减少因瓶盖翻转导致的停机,提高生产效率。

4、根据本技术的一些实施例,所述滚花机构包括有转盘和滚花柱,所述滚花柱设置有多根,多根所述滚花柱设置在所述转盘上,且垂直于所述转盘,多根所述滚花柱沿所述转盘的周向排列,所述转盘在竖直平面内转动,所述滚花柱与所述输送导轨对接。

5、根据本技术的一些实施例,所述输送导轨的出料端对称设置有两块活动板,两块所述活动板铰接在所述输送导轨,两块活动板之间设置连接有第一弹性件,所述第一弹性件设置在所述活动板靠近所述转盘的一端,所述输送导轨的出料端向下倾斜设置。

6、根据本技术的一些实施例,所述输送导轨的出料端设置有承托板,所述承托板包括有支撑部和定位部,所述支撑部倾斜设置在两个所述活动板之间,所述定位部向下倾斜设置,且所述定位部与所述滚花柱之间的距离往竖直向下的方向逐渐减少。

7、根据本技术的一些实施例,所述支撑部的一端与所述输送导轨的出料端铰接,所述支撑部能够绕铰接点在竖直平面内转动,所述输送导轨设置有弹性组件,所述弹性组件驱动所述支撑部复位。

8、根据本技术的一些实施例,所述弹性组件包括有导柱和第二弹性件,所述导柱远离所述输送导轨的一端设置有限位部,所述导柱与所述输送导轨连接,所述第二弹性件套接在所述导柱上,所述支撑部与所述导柱套接,所述第二弹性件的两端分别与所述限位部和所述支撑部抵接。

9、根据本技术的一些实施例,所述滚花柱的直径往远离所述转盘的方向逐渐变大。

10、根据本技术的一些实施例,所述滚花机构还包括有吹气装置,所述滚花柱开设吹气孔,所述转盘开设有与所述吹气孔连通的气道,所述气道与所述吹气装置的吹气端活动对接。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动滚花设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动滚花设备,其特征在于,所述滚花机构包括有转盘和滚花柱,所述滚花柱设置有多根,多根所述滚花柱设置在所述转盘上,且垂直于所述转盘,多根所述滚花柱沿所述转盘的周向排列,所述转盘在竖直平面内转动,所述滚花柱与所述输送导轨对接。

3.根据权利要求2所述的自动滚花设备,其特征在于,所述输送导轨的出料端对称设置有两块活动板,两块所述活动板铰接在所述输送导轨,两块活动板之间设置连接有第一弹性件,所述第一弹性件设置在所述活动板靠近所述转盘的一端,所述输送导轨的出料端向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的自动滚花设备,其特征在于,所述输送导轨的出料端设置有承托板,所述承托板包括有支撑部和定位部,所述支撑部倾斜设置在两个所述活动板之间,所述定位部向下倾斜设置,且所述定位部与所述滚花柱之间的距离往竖直向下的方向逐渐减少。

5.根据权利要求4所述的自动滚花设备,其特征在于,所述支撑部的一端与所述输送导轨的出料端铰接,所述支撑部能够绕铰接点在竖直平面内转动,所述输送导轨设置有弹性组件,所述弹性组件驱动所述支撑部复位。

6.根据权利要求5所述的自动滚花设备,其特征在于,所述弹性组件包括有导柱和第二弹性件,所述导柱远离所述输送导轨的一端设置有限位部,所述导柱与所述输送导轨连接,所述第二弹性件套接在所述导柱上,所述支撑部与所述导柱套接,所述第二弹性件的两端分别与所述限位部和所述支撑部抵接。

7.根据权利要求4所述的自动滚花设备,其特征在于,所述滚花柱的直径往远离所述转盘的方向逐渐变大。

8.根据权利要求2所述的自动滚花设备,其特征在于,所述滚花机构还包括有吹气装置,所述滚花柱开设吹气孔,所述转盘开设有与所述吹气孔连通的气道,所述气道与所述吹气装置的吹气端活动对接。

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【技术特征摘要】

1.自动滚花设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动滚花设备,其特征在于,所述滚花机构包括有转盘和滚花柱,所述滚花柱设置有多根,多根所述滚花柱设置在所述转盘上,且垂直于所述转盘,多根所述滚花柱沿所述转盘的周向排列,所述转盘在竖直平面内转动,所述滚花柱与所述输送导轨对接。

3.根据权利要求2所述的自动滚花设备,其特征在于,所述输送导轨的出料端对称设置有两块活动板,两块所述活动板铰接在所述输送导轨,两块活动板之间设置连接有第一弹性件,所述第一弹性件设置在所述活动板靠近所述转盘的一端,所述输送导轨的出料端向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的自动滚花设备,其特征在于,所述输送导轨的出料端设置有承托板,所述承托板包括有支撑部和定位部,所述支撑部倾斜设置在两个所述活动板之间,所述定位部向下倾斜设置,且所述定位部与所述滚花柱之间的距离往竖直向下的方向逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈正斌容学文
申请(专利权)人:台山市新建业药用五金包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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