【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压泡机。
技术介绍
1、现有快递物流运输中，为了保护运输的物品，会做好对物品的防护，比如抗震、防撞等方面的保护，而对包装盒内的物品，同样会进行保护。目前，一般通过在包装盒内塞充气垫、气泡袋或者纸垫来对物品进行支撑，达到防护的目的。
2、以纸垫为例，一般可以由设备进行生产，气泡纸则是其中一种防护纸垫，气泡纸由压泡机生产。压泡机的工作原理是通过一对凹凸配合的辊来对纸材进行压印成型，使得成型的纸材表面呈现凹凸不平的凸起和凹坑，将气泡纸包裹在物品外时，凸起和凹坑形成的立体状可以起到对物品的防护、抗震、缓冲的效果。
3、由于加工纸材时会对纸材表面冲压形成凸起和凹坑，使得纸材在被加工时容易破裂，导致降低凸起、凹坑的稳定性，从而降低防护、抗震、缓冲效果；有的压泡机会在入口处设计缩小纸材进入设备的宽度的结构，以降低纸材被撕裂的概率，该结构包括两个平行设置在设备入口处的安装杆，每个安装杆上套设多个圆环，两个安装杆上的圆环沿平行于安装杆的长度方向的投影有重合，纸材从两个安装杆上的圆环之间穿过再进入压泡机中，纸材在经过两个安装杆之间时，其宽度方向由于圆环的作用，会形成波浪状，因而缩短了纸材宽度方向上的尺寸，因此可降低后续纸材被撕裂的概率，但由于两个安装杆上的圆环交错布置且沿平行于安装杆的长度方向的投影有重合，在将纸材穿插过相邻的圆环时，需要将纸材对准穿过每个所需要的圆环，一点一点将纸材穿进两个安装杆上所需要的圆环之间，这种方式，一方面耗费时间较多，导致纸材穿的过程比较困难，效率低下，另一方面容易漏过圆环，影响
4、另外，作业者在用压泡机生产气泡纸的过程中，需要进行分断，一般通过在压泡机外设置切刀，对气泡纸进行切断，从而满足分段的需要，部分压泡机会将切刀设置在设备中，避免操作人员误伤，提高安全性。但由于存在刀具，不管是在设备外还是设备内，在安拆、维护、调整等使用过程中，始终存在刀具伤人的情况，安全性有待提高。
5、现有的纸垫机中也存在不通过切刀将纸垫(非压泡纸)切断的设计，这种纸垫机是用来生产褶皱v形缓冲纸的，褶皱v形缓冲纸如cn115716570a中公开的缓冲衬垫，生产这种褶皱v形缓冲纸的纸垫机中，一般有三组辊，分别为a组辊、b组辊和c组辊，a组辊、b组辊、c组辊依次从纸垫机的入料口至出料方向分布，其中b组辊和c组辊同步转动且由一个驱动机构驱动转动，a组辊由另一个驱动机构驱动转动，b组辊和c组辊的转速小于a组辊的转速，通过b组辊和a组辊之间的转速差实现对纸材的褶皱处理，c组辊用于对褶皱后的纸材进行挤压定型并出料，当需要拉断褶皱v形缓冲纸时，a组辊减速或者停止，褶皱v形缓冲纸在b组辊和a组辊之间被拉断，即“a组辊+b组辊”实现对纸材的褶皱成型，c组辊实现对褶皱后的纸材挤压定型及出料，但是这种纸垫机适用于生产褶皱v形缓冲纸，无法直接用来生产气泡纸，因为气泡纸和褶皱v形缓冲纸的成型方法不同，样式也不同，所以无法直接移植纸垫机来生产气泡纸。
6、因此，生产气泡纸的压泡机如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种压泡机，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种压泡机，包括：
3、用于夹住纸材并将纸材向下游方向输送的夹持机构，夹持机构用于夹持纸材的上夹持面和下夹持面能相互靠近或远离；和
4、用于对纸材进行压印成型的并将纸材向下游方向输送的压泡机构，压泡机构位于夹持机构的下游方向；
5、需要将纸材截断时，夹持机构夹住纸材且停止输送纸材，压泡机构继续将纸材向下游方向输送，夹持机构与压泡机构之间的纸材被拉断。
6、本专利技术的压泡机，夹持机构可以夹住纸材并将纸材输送至下游方向的压泡机构，压泡机构对纸材进行压印成型以形成表面凹凸不平的气泡纸，压泡机构同时将形成的气泡纸向下游方向继续输送，由于夹持机构的用于夹持纸材的上夹持面和下夹持面能相互靠近或远离，需要上料时，使夹持机构的上夹持面和下夹持面相互远离，然后就可以将纸材轻松穿过夹持机构，上料完成后，使夹持机构的上夹持面和下夹持面相互靠近以夹住纸材，需要截断纸材时，夹持机构停止输送纸材且夹持机构夹住纸材，压泡机构继续将纸材向下游方向输送，从而将夹持机构与压泡机构之间的纸材拉断，拉断下来的纸材被压泡机构送出，后续的待加工的纸材继续向压泡机构输送，压泡机构继续对新的纸材进行压印成型的加工，待下一次的拉断操作，本专利技术的压泡机，纸材的上料简单方便，无需再一点一点将纸材穿进两个安装杆上所需要的圆环之间，而且不容易漏过安装杆上的圆环，而且，对纸材的断纸操作无需采用刀具，不管是在安装、维修还是调整中，均不用考虑刀具对人的伤害，大大提高了安全系数，另外，夹持机构可以由一个驱动部件驱动，压泡机构可以由另一个驱动部件驱动，相比于现有的生产褶皱v形缓冲纸的纸垫机，也没有增加额外的动力源。
7、在一些实施方式中，还可以包括第一驱动部件，夹持机构包括转动方向相反的上夹持辊和下夹持辊，上夹持辊和下夹持辊能夹住纸材并将纸材向下游方向输送，第一驱动部件驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。由此，转动方向相反的上夹持辊和下夹持辊可以夹住纸材并将纸材输送至下游方向的压泡机构，需要上料时，在第一驱动部件的作用下，下夹持辊远离上夹持辊，然后就可以将纸材轻松穿过上夹持辊和下夹持辊之间，上料完成后，在第一驱动部件的作用下，下夹持辊靠近上夹持辊以夹住纸材，需要截断纸材时，上夹持辊和下夹持辊停止转动且夹住纸材，压泡机构继续将纸材向下游方向输送，从而将夹持机构与压泡机构之间的纸材拉断。
8、在一些实施方式中，还可以包括传动机构，压泡机构是一对上下分布的转动方向相反的压泡辊，第一驱动部件驱动压泡辊转动，第一驱动部件通过传动机构驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。由此，第一驱动部件既可以通过传动机构实现下夹持辊和上夹持辊的靠近或远离，又可以驱动压泡辊转动，以实现一个动力源的两种驱动功能，而且，本专利技术的压泡机只有夹持辊和压泡辊两组辊，相比于现有的生产褶皱v形缓冲纸的纸垫机，少了一组辊，结构简单。
9、在一些实施方式中，传动机构可以包括同步带、单向轮体、第一摆杆、连杆和安装件，
10、同步带环设在第一驱动部件的驱动轴、压泡辊的轴体、单向轮体上，第一驱动部件能驱动压泡辊和单向轮体同步转动，
11、第一摆杆的一端固设在单向轮体的轴部件上，另一端与连杆的一端铰接，
12、连杆的另一端设在安装件上，
13、下夹持辊的端部铰接在安装件上，连杆的另一端能带动安装件上下移动。
14、由此，压泡机在正常生产气泡纸时，第一驱动部件通过同步带带动压泡辊转动，且单向轮体由于单向，单向轮体的转动轴不转动，此时，上夹持辊和下夹持辊保持夹住纸材并将纸材输送至下游方向的工作状态，需要上料时，第一驱动部件的驱动轴反向转动，即同步带反向传送，同步带带动单向轮体的转动轴转动，单向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.压泡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压泡机，其特征在于，还包括第一驱动部件，所述夹持机构包括转动方向相反的上夹持辊和下夹持辊，上夹持辊和下夹持辊能夹住纸材并将纸材向下游方向输送，所述第一驱动部件驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。
3.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括传动机构，所述压泡机构是一对上下分布的转动方向相反的压泡辊，所述第一驱动部件驱动压泡辊转动，第一驱动部件通过传动机构驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。
4.根据权利要求3所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构包括同步带、单向轮体、第一摆杆、连杆和安装件，
5.根据权利要求4所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构还包括滑道，所述安装件包括联动轴和安装块，
6.根据权利要求5所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构还包括传动杆和两个第二摆杆，所述联动轴、安装块、滑道的数量均为两个，
7.根据权利要求5所述的压泡机，其特征在于，所述滑道上设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的端部穿插在安装块中，弹簧的一端抵压在滑道上，弹簧的
8.根据权利要求6所述的压泡机，其特征在于，还包括两个检测件，所述传动杆上固设有感应杆，所述检测件位于感应杆的侧部，
9.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括摩擦块和导柱，所述下夹持辊的端部设有轮体，
10.根据权利要求1所述的压泡机，其特征在于，所述夹持机构包括用于夹住纸材的夹紧部和用于输送纸材的输送部，输送部位于夹紧部的上游方向或下游方向，
11.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，所述上夹持辊上固设有上夹轮，下夹持辊上固设有下夹轮，所述上夹轮和下夹轮能夹住纸材并将纸材向下游方向输送，上夹轮和下夹轮能相互靠近或远离。
12.根据权利要求11所述的压泡机，其特征在于，所述上夹持辊上固设有多个上压轮，下夹持辊上固设有多个下压轮，所述上夹轮和下夹轮的数量均为多个且数量相同，每个上夹轮能和一个下夹轮共同夹住纸材并将纸材向下游方向输送，至少部分上压轮和至少部分下压轮在上夹持辊和下夹持辊之间间隙的长度方向上交错分布，
13.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，所述上压轮的外径大于上夹轮的外径和/或下压轮的外径大于下夹轮的外径。
14.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括上引导板和下引导板，所述上引导板和下引导板上下排布，上引导板和下引导板之间的空间包括相互连通的入口部和纸材预缩穿过部，纸材预缩穿过部位于上夹持辊和下夹持辊之间。
15.根据权利要求14所述的压泡机，其特征在于，所述纸材预缩穿过部的高度大于入口部的高度。
16.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，在上夹持辊的长度方向上的最外侧的两个上压轮之间至少有一个上压轮的厚度大于最外侧的两个上压轮的厚度，或者
17.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，所述上压轮与最近的下压轮在上夹持辊长度方向上的间距尺寸和上压轮与最近的下压轮在上夹持辊长度方向上的投影的重合部分的纵向尺寸的比值为0.3～0.9。
18.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，所述上压轮最底部的靠近最近的下压轮的端点与该下压轮最顶部的靠近该上压轮的端点之间的连接线与该上压轮的端面之间的夹角为10～45°。
19.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，最外侧的两个上压轮之间的间距为290～310mm，或者，最外侧的两个下压轮之间的间距为290～310mm。
20.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括用于检测纸材是否存在的纸材检测部，所述纸材检测部位于夹持机构与压泡机构之间。
21.根据权利要求20所述的压泡机，其特征在于，所述纸材检测部包括上导向板、下导向板和光电传感器，所述上导向板和下导向板上下分布，上导向板和下导向板之间的区域供纸材通过，所述光电传感器用于检测上导向板和下导向板之间是否有纸材通过。
22.根据权利要求21所述的压泡机，其特征在于，所述纸材检测部还包括光电编码器、控制器和驱动电机，所述驱动电机驱动上夹持辊和下夹持辊以相反方向转动，所述光电编码器用于检测上夹持辊或下夹持辊的转动圈数，所述光电编码器和控制器电连接，光电传感器和控制器电连接，控制器与驱动电机电连接，控制器能计算通过上夹持辊和下夹持辊之间的纸材的长度。
23.根据权利要求1所述的压泡机，其特征在于，还包括堵纸检测机构，所述堵纸检测机构位于夹持机构与压泡机构之间，
24.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.压泡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压泡机，其特征在于，还包括第一驱动部件，所述夹持机构包括转动方向相反的上夹持辊和下夹持辊，上夹持辊和下夹持辊能夹住纸材并将纸材向下游方向输送，所述第一驱动部件驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。
3.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括传动机构，所述压泡机构是一对上下分布的转动方向相反的压泡辊，所述第一驱动部件驱动压泡辊转动，第一驱动部件通过传动机构驱动下夹持辊靠近或远离上夹持辊。
4.根据权利要求3所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构包括同步带、单向轮体、第一摆杆、连杆和安装件，
5.根据权利要求4所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构还包括滑道，所述安装件包括联动轴和安装块，
6.根据权利要求5所述的压泡机，其特征在于，所述传动机构还包括传动杆和两个第二摆杆，所述联动轴、安装块、滑道的数量均为两个，
7.根据权利要求5所述的压泡机，其特征在于，所述滑道上设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的端部穿插在安装块中，弹簧的一端抵压在滑道上，弹簧的另一端抵压在安装块上。
8.根据权利要求6所述的压泡机，其特征在于，还包括两个检测件，所述传动杆上固设有感应杆，所述检测件位于感应杆的侧部，
9.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，还包括摩擦块和导柱，所述下夹持辊的端部设有轮体，
10.根据权利要求1所述的压泡机，其特征在于，所述夹持机构包括用于夹住纸材的夹紧部和用于输送纸材的输送部，输送部位于夹紧部的上游方向或下游方向，
11.根据权利要求2所述的压泡机，其特征在于，所述上夹持辊上固设有上夹轮，下夹持辊上固设有下夹轮，所述上夹轮和下夹轮能夹住纸材并将纸材向下游方向输送，上夹轮和下夹轮能相互靠近或远离。
12.根据权利要求11所述的压泡机，其特征在于，所述上夹持辊上固设有多个上压轮，下夹持辊上固设有多个下压轮，所述上夹轮和下夹轮的数量均为多个且数量相同，每个上夹轮能和一个下夹轮共同夹住纸材并将纸材向下游方向输送，至少部分上压轮和至少部分下压轮在上夹持辊和下夹持辊之间间隙的长度方向上交错分布，
13.根据权利要求12所述的压泡机，其特征在于，所述上压轮的外径大于上夹轮的外径和/或下压轮的外径大于下夹轮的外径。
14.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世成，吴卫涛，
申请(专利权)人：杭州丙甲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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