【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化，特别涉及一种瓶盖垫片装配设备。
技术介绍
1、瓶盖的内侧通常装有垫片，通过垫片密封瓶口，提高瓶盖的密封性能，现时垫片与瓶盖之间主要是通过设备自动化装配的，但现有的自动化装配设备存在定位不准确的问题，容易导致偏差，存在垫片无法装入到瓶盖内侧的风险，垫片和瓶盖的装配稳定性较低，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种瓶盖垫片装配设备，能够稳定将垫片与瓶盖组装在一起，提高装配稳定性，提高生产效率。
2、根据本技术的第一方面实施例的瓶盖垫片装配设备，包括：垫片上料机构，包括有第一上料组件和第一转盘，所述第一转盘沿周向开设有多个凹孔，所述凹孔与垫片匹配，所述第一上料组件将所述垫片逐个送到所述凹孔中；瓶盖上料机构，包括有第二上料组件和第二转盘，所述第二转盘沿周向开设有多个卡位，所述卡位与瓶盖匹配，所述第二上料组件将所述瓶盖逐个送到所述卡位中；组装机构，包括第三转盘和冲压组件，所述第三转盘沿周向设置有多个工位，所述冲压组件设置在所述工位的上方，且与所述工位对应设置；其中，沿所述第三转盘转动方向，所述瓶盖上料机构和所述垫片上料机构依次设置，所述卡位与所述工位对接，所述第二转盘和所述第三转盘转动时，所述瓶盖从所述卡位送到所述工位上，所述凹孔设置在所述冲压组件和所述工位之间，所述第一转盘和所述第三转盘转动时，所述冲压组件将所述垫片从所述凹孔吸起，并将所述垫片压入到所述瓶盖中。
3、根据本技术实施例的
4、根据本技术的一些实施例，所述第一上料组件包括有振动盘和输送管道，所述输送管道与所述振动盘的出料端对接，所述输送管道竖直设置在所述凹孔的上方，所述输送管道与所述第一转盘的距离小于所述垫片的厚度。
5、根据本技术的一些实施例，所述凹孔的底壁设置有第一气孔，所述第一气孔用于与负压源连通。
6、根据本技术的一些实施例，所述第二上料组件包括有料箱、输送机和滑道，所述输送机向上倾斜设置所述料箱内，所述输送机设置有输送带，所述输送带上设置有斜板，所述斜板引导所述瓶盖进入到所述滑道内，所述滑道与所述卡位对接，所述滑道的宽度与所述瓶盖匹配。
7、根据本技术的一些实施例，所述第二转盘与所述第三转盘之间的设置有第一导向板，所述第一导向板的一端位于所述第二转盘，所述第一导向板的另一端位于所述第三转盘，所述第二转盘和所述第三转盘转动时，所述第一导向板引导所述瓶盖从所述卡位移动到所述工位。
8、根据本技术的一些实施例，所述冲压组件包括负压组件、驱动组件和多组所述冲压单元，所述负压组件使所述冲压单元产生吸力，所述驱动组件驱动多组所述冲压单元沿竖直方向运动。
9、根据本技术的一些实施例，所述冲压单元包括有驱动件、传动杆、导管和冲压头，所述导管竖直设置，所述冲压头与所述导管套接，所述冲压头开设有第二气孔，所述第二气孔通过所述导管与所述负压组件连通，所述驱动件通过所述传动杆驱动所述冲压头沿竖直方向运动。
10、根据本技术的一些实施例，所述驱动件包括有第一圆盘和第二圆盘，所述传动杆设置有传动轮，所述第一圆盘可转动设置，所述导管安装在所述第一圆盘上，所述第二圆盘转动时，所述第二圆盘驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
11、根据本技术的一些实施例，所述第二圆盘设置有多组驱动部，多组所述驱动部依次连续地沿所述第二圆盘的周向排列，所述驱动部包括有凸部和凹部，所述凸部和所述凹部配合驱动所述传动轮沿竖直方向往复运动。
12、根据本技术的一些实施例，所述负压组件包括有第三圆盘，所述第三圆盘固定设置，所述第一圆盘朝向所述第三圆盘一侧凸出设置有第一环形槽，所述第三圆盘设置有第一导向槽，所述第一环形槽与所述第一导向槽盖合形成第一抽气腔，所述第一抽气腔与所述导管连通。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.瓶盖垫片装配设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第一上料组件包括有振动盘和输送管道，所述输送管道与所述振动盘的出料端对接，所述输送管道竖直设置在所述凹孔的上方，所述输送管道与所述第一转盘的距离小于所述垫片的厚度。
3.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述凹孔的底壁设置有第一气孔，所述第一气孔用于与负压源连通。
4.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第二上料组件包括有料箱、输送机和滑道，所述输送机向上倾斜设置所述料箱内，所述输送机设置有输送带，所述输送带上设置有斜板，所述斜板引导所述瓶盖进入到所述滑道内，所述滑道与所述卡位对接，所述滑道的宽度与所述瓶盖匹配。
5.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第二转盘与所述第三转盘之间的设置有第一导向板，所述第一导向板的一端位于所述第二转盘，所述第一导向板的另一端位于所述第三转盘，所述第二转盘和所述第三转盘转动时，所述第一导向板引导所述瓶盖从所述卡位移动到所述工位。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述冲压单元包括有驱动件、传动杆、导管和冲压头，所述导管竖直设置，所述冲压头与所述导管套接，所述冲压头开设有第二气孔，所述第二气孔通过所述导管与所述负压组件连通，所述驱动件通过所述传动杆驱动所述冲压头沿竖直方向运动。
8.根据权利要求7所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述驱动件包括有第一圆盘和第二圆盘，所述传动杆设置有传动轮，所述第二圆盘转动设置，所述导管安装在所述第二圆盘上，所述第二圆盘驱动所述传动轮沿竖直方向运动。
9.根据权利要求8所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第二圆盘设置有多组驱动部，多组所述驱动部依次连续地沿所述第二圆盘的周向排列，所述驱动部包括有凸部和凹部，所述凸部和所述凹部配合驱动所述传动轮沿竖直方向往复运动。
10.根据权利要求8所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述负压组件包括有第三圆盘，所述第三圆盘固定设置，所述第二圆盘朝向所述第三圆盘一侧凸出设置有第一环形槽，所述第三圆盘设置有第一导向槽，所述环形槽与所述第一导向槽盖合形成第一抽气腔，所述第一抽气腔与所述导管连通。
...【技术特征摘要】
1.瓶盖垫片装配设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第一上料组件包括有振动盘和输送管道，所述输送管道与所述振动盘的出料端对接，所述输送管道竖直设置在所述凹孔的上方，所述输送管道与所述第一转盘的距离小于所述垫片的厚度。
3.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述凹孔的底壁设置有第一气孔，所述第一气孔用于与负压源连通。
4.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第二上料组件包括有料箱、输送机和滑道，所述输送机向上倾斜设置所述料箱内，所述输送机设置有输送带，所述输送带上设置有斜板，所述斜板引导所述瓶盖进入到所述滑道内，所述滑道与所述卡位对接，所述滑道的宽度与所述瓶盖匹配。
5.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述第二转盘与所述第三转盘之间的设置有第一导向板，所述第一导向板的一端位于所述第二转盘，所述第一导向板的另一端位于所述第三转盘，所述第二转盘和所述第三转盘转动时，所述第一导向板引导所述瓶盖从所述卡位移动到所述工位。
6.根据权利要求1所述的瓶盖垫片装配设备，其特征在于，所述冲压组件包括负压组件、驱动组件和多组冲压单元，所述负压...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志明，陈正斌，
申请(专利权)人：台山市新建业药用五金包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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