【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓷砖原料加工，尤其是涉及一种超细瓷砖原料粉球磨结构与球磨方法。
技术介绍
1、球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
2、现有的球磨机应用到高级瓷砖胚体原料球磨过程中，研磨后的物料细度难以控制，细度不一致容易导致瓷砖胚体内部结构不一致，在烧制过程中出现开裂，甚至影响瓷砖整体的硬度；为了满细度需求，通用手段就是进行二次研磨，浪费时间，工作效率低；另外，球磨过程中球体会发生磨损将金属屑掺杂原料中影响品质；针对瓷砖原料细度的高要求对球磨机进行改进，提供一种超细瓷砖原料粉球磨结构与球磨方法。
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺陷和不足问题；本专利技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的超细瓷砖原料粉球磨结构与球磨方法，它采用风机吹扫的方式将球磨滚筒内部的飞扬的超细粉末料进行收集，避免传统球磨后颗粒不够均匀的问题；能够使瓷砖原胚料保持细腻提高瓷砖的紧实度。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含球磨滚筒、原料进料组件、
3、作为优选，所述的组合进料座通过下支撑架固定在基座上，使组合进料座、原料导架与进气吹扫风机组成整体保持固定，其中原料导架为直角结构，且中原料导架的下端口为喇叭状结构；喇叭状口与旋转法兰座一之间保持10-20cm的间距。
4、作为优选，所述的收集过滤袋为圆筒结构，其尾部通过捆扎的方式进行封口，且防护壳体底部通过托架固定在基座上。
5、作为优选，所述的球磨滚筒的内部通过隔离网分隔出初磨腔和精磨腔，且初磨腔与精磨腔的腔体容积比为1:2。
6、作为优选，所述的精磨腔的右端口为锥形结构，且锥形结构的外侧设置有磁性防护网。
7、作为优选，所述的进气吹扫风机与抽吸风机连接在同一控制系统上进行操控，且进气吹扫风机与抽吸风机保持间断式驱动。
8、一种超细瓷砖原料粉球磨方法，其特征在于：它的操作方法：
9、步骤一：首先将预处理的瓷砖微型块料通过原料导架输送到球磨滚筒的初磨腔中进行初级粉碎球磨处理，在进料过程，进气吹扫风机保持持续运行，对初磨腔进行吹起减少灰尘向外飞扬；
10、步骤二：通过球磨滚筒在底部驱动组件的作用下缓慢旋转，利用初磨腔内部圆球对瓷砖微型块料进行冲击，使瓷砖微型块料粉碎后穿过隔离网进入到精磨腔内部进行精磨成粉；
11、步骤三：在球磨滚筒旋转球磨过程中，进气吹扫风机与抽吸风机保持同步旋转，将球磨滚筒内部经过球磨飞扬的超细粉末向后输送，通过尾部的收集过滤袋表面的高目微孔进行过滤，将超细粉末收集在收集过滤袋内部；
12、步骤四：在进气吹扫风机与抽吸风机间断停歇阶段，可通过出料门将收集过滤袋尾部捆扎解锁进行出料。
13、作为优选，所述的步骤一原料导架完成首次填料后变换为缓慢进料结构，其单次进料量与收集过滤袋的出料量对应。
14、作为优选，所述的步骤四中进气吹扫风机在出料后的间歇阶段保持低速进气，实现初磨腔内部粉末外泄。
15、采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、它以统球磨机为基础对进出料方式进行升级，利用风力引导空气对流将超细吹起进行出料；粗颗粒继续进行球磨直达粒径能被吹起。
16、2；利用吹扫出料的方式能够保证出料粉末颗粒的均匀性，同时保证瓷砖胚体在压制过程中的紧密度，避免胚体开裂。
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1.一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：它包含球磨滚筒、原料进料组件、粉末抽吸式过滤组件；所述的球磨滚筒的左端口连接有原料进料组件，球磨滚筒右侧端口连接有粉末抽吸式过滤组件；锥形导引座通过外法兰盘与球磨滚筒左端口连接；锥形导引座左侧通过旋转法兰座一连接有组合进料座；组合进料座内部连接有原料导架，原料导架右端喇叭口穿插有锥形导引座内部，所述的组合进料座外侧连接有进气吹扫风机；球磨滚筒的右端口连接有旋转法兰座二，旋转法兰座二外侧连接有抽吸风机，抽吸风机外侧套接有收集过滤袋，收集过滤袋的外侧包裹有防护壳体，且防护壳体的下端通过旋转轴连接有出料门，防护壳体的上端连接有排气通道；所述的进气吹扫风机与抽吸风机进行配合使球磨滚筒内部形成空气对流对球磨后的粉末进行抽离过滤。
2.根据权利要求1所述的一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：所述的组合进料座通过下支撑架固定在基座上，使组合进料座、原料导架与进气吹扫风机组成整体保持固定，其中原料导架为直角结构，且中原料导架的下端口为喇叭状结构；喇叭状口与旋转法兰座一之间保持10-20cm的间距。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：所述的球磨滚筒的内部通过隔离网分隔出初磨腔和精磨腔，且初磨腔与精磨腔的腔体容积比为1:2。
5.根据权利要求4所述的一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：所述的精磨腔的右端口为锥形结构，且锥形结构的外侧设置有磁性防护网。
6.根据权利要求1所述的一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：所述的进气吹扫风机与抽吸风机连接在同一控制系统上进行操控，且进气吹扫风机与抽吸风机保持间断式驱动。
7.一种超细瓷砖原料粉球磨方法，其特征在于：它的操作方法：
8.根据权利要求7所述的一种超细瓷砖原料粉球磨方法，其特征在于：所述的步骤一原料导架完成首次填料后变换为缓慢进料结构，其单次进料量与收集过滤袋的出料量对应。
9.根据权利要求7所述的一种超细瓷砖原料粉球磨方法，其特征在于：所述的步骤四中进气吹扫风机在出料后的间歇阶段保持低速进气，实现初磨腔内部粉末外泄。
...【技术特征摘要】
1.一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：它包含球磨滚筒、原料进料组件、粉末抽吸式过滤组件；所述的球磨滚筒的左端口连接有原料进料组件，球磨滚筒右侧端口连接有粉末抽吸式过滤组件；锥形导引座通过外法兰盘与球磨滚筒左端口连接；锥形导引座左侧通过旋转法兰座一连接有组合进料座；组合进料座内部连接有原料导架，原料导架右端喇叭口穿插有锥形导引座内部，所述的组合进料座外侧连接有进气吹扫风机；球磨滚筒的右端口连接有旋转法兰座二，旋转法兰座二外侧连接有抽吸风机，抽吸风机外侧套接有收集过滤袋，收集过滤袋的外侧包裹有防护壳体，且防护壳体的下端通过旋转轴连接有出料门，防护壳体的上端连接有排气通道；所述的进气吹扫风机与抽吸风机进行配合使球磨滚筒内部形成空气对流对球磨后的粉末进行抽离过滤。
2.根据权利要求1所述的一种超细瓷砖原料粉球磨结构，其特征在于：所述的组合进料座通过下支撑架固定在基座上，使组合进料座、原料导架与进气吹扫风机组成整体保持固定，其中原料导架为直角结构，且中原料导架的下端口为喇叭状结构；喇叭状口与旋转法兰座一之间保持10-20cm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种超细瓷砖原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：游学泳，向敏，陈雪峰，
申请(专利权)人：湖北盛世华沣陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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