【技术实现步骤摘要】
本技术属于轨枕回收的，更具体地，涉及一种轨枕自动上料装置。
技术介绍
1、轨枕是一种铁路配件，用来支撑、限位钢轨；在轨枕达到使用寿命后，常使用破碎机进行破碎，以实现轨枕废料的回收与利用。为了减少人力成本，降低重复送枕而使破碎机卡料的风险，相关技术中采用吊装设备向破碎机单根送枕，但轨枕自重较大不利于悬空转运，且吊装设备在实现上一轨枕的转运后，需复位抓取下一轨枕，从而易使破碎机空转以等待吊装设备复位、上料，继而影响破碎机的碎枕效率，无法达到生产需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种轨枕自动上料装置，以解决如何提高向破碎机上料的上料效率的技术问题。
2、本技术实施例提供的技术方案是这样实现的：
3、本技术实施例提供一种轨枕自动上料装置，包括：
4、第一输送线，所述第一输送线在送料方向上的两端设有进料位与出料位，所述第一输送线用于将轨枕从所述进料位输送至所述出料位；
5、上料组件，设置在所述第一输送线靠近所述出料位的一端；
6、其中，所述上料组件上设有上料位，所述上料组件可相对所述出料位间歇转动，以对接所述出料位和远离所述出料位，在所述上料组件远离所述出料位的状态下，所述出料位停止输送轨枕；在所述上料组件对接所述出料位的状态下，所述出料位将单根轨枕输送至所述上料位。
7、一些实施例中，所述上料组件在周向上分布有多个上料位，相邻上料位之间设有抵接部，所述上料组件转动以带动多个所述上料位依次与所述出料位对接。<...
【技术保护点】
1.一种轨枕自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述上料组件在周向上分布有多个上料位，相邻上料位之间设有抵接部，所述上料组件转动以带动所述多个上料位依次与所述出料位对接。
3.根据权利要求2所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述上料组件包括四个摆动件，四个摆动件均连接于铰点，所述上料组件可绕所述铰点转动，相邻所述摆动件之间的夹角为90度，相邻所述摆动件之间形成一个所述上料位，所述上料组件每转动90度，实现一次所述上料位的轨枕上料。
4.根据权利要求1至3任一项所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述第一输送线包括：
5.根据权利要求4所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述轨枕自动上料装置还包括：
6.根据权利要求5所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述对中组件包括：
7.根据权利要求6所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述对位件包括沿送料方向依次间隔设置的第一对位杆、第二对位杆和第三对位杆，所述第一对位杆、第二对位杆和第三对位杆的长度依次增大，其中，
8.根据权利要求1所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述轨枕自动上料装置还包括：
9.根据权利要求8所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述限位组件与所述第二输送线在竖直方向上的距离为第一高度，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件在所述第二输送线的送料方向上间隔设置，且所述第一高度沿所述第二输送线的送料方向逐渐减小；多个所述第一高度中相对靠近所述进料位的第一高度小于两个轨枕的厚度且大于一个轨枕的厚度。
10.根据权利要求8所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述轨枕自动上料装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种轨枕自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述上料组件在周向上分布有多个上料位，相邻上料位之间设有抵接部，所述上料组件转动以带动所述多个上料位依次与所述出料位对接。
3.根据权利要求2所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述上料组件包括四个摆动件，四个摆动件均连接于铰点，所述上料组件可绕所述铰点转动，相邻所述摆动件之间的夹角为90度，相邻所述摆动件之间形成一个所述上料位，所述上料组件每转动90度，实现一次所述上料位的轨枕上料。
4.根据权利要求1至3任一项所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述第一输送线包括：
5.根据权利要求4所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述轨枕自动上料装置还包括：
6.根据权利要求5所述的轨枕自动上料装置，其特征在于，所述对中组件包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：龙泽辉，杨平安，彭勇明，钟狮，龙自波，魏成，程力，王科方，孙亮亮，王彪，杜寒，钟虎，王星，程明，
申请(专利权)人：武汉金路得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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