【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火机床，具体为淬火机床自动卸料装置。
技术介绍
1、目前，淬火是一种工件热处理的方式，将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化的处理工序，淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，通过淬火能够提高钢材质的刚性、硬度、耐磨性疲劳强度以及韧性，是很多工件提高质量的加工工序必不可少的步骤。
2、现有技术中授权公告号为：cn218755881u，名称为一种淬火机床自动卸料装置，包括转盘，其中部上方设置有电机，所述转盘下方连接有连接台，所述连接台下方连接有底座；下料杆，其位于所述转盘下方；储料盒，其位于所述下料杆正下方；取料机构，其位于所述转盘右侧；旋转轴，其位于所述转盘中部，所述旋转轴右侧设置有伸缩机构，该专利通过设置可伸缩调节的卸料装置对淬火的工件进行取料，伸缩结构上带有自锁结构，便于调节，且该装置结构简单；通过固定的下料杆拨动，使取料臂内夹持的物料自动脱落至储料盒中，使卸料装置不仅能够配合淬火机床工作时间进行间歇的下料，且能够自动化完成完
【技术保护点】
1.淬火机床自动卸料装置，包括底板(1)和卸料组件(22)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的外部螺纹套设有传动套(13)，所述传动套(13)的顶部通过螺丝固定连接有夹具(15)，所述夹具(15)的内部滑动装配有两个对称布置的卡块(17)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧通过螺丝固定连接有放置板(9)；
2.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述放置板(9)的一侧安装有温度感应器(7)，所述底...
【技术特征摘要】
1.淬火机床自动卸料装置，包括底板(1)和卸料组件(22)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的外部螺纹套设有传动套(13)，所述传动套(13)的顶部通过螺丝固定连接有夹具(15)，所述夹具(15)的内部滑动装配有两个对称布置的卡块(17)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧通过螺丝固定连接有放置板(9)；
2.根据权利要求1所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述放置板(9)的一侧安装有温度感应器(7)，所述底板(1)的一侧安装有控制面板(5)。
3.根据权利要求2所述的淬火机床自动卸料装置，其特征在于：所述电机(4)与所述控制面板(5)电性连接，所述温度感应器(7)与所述控制面板(5)电性连接。
4.根据权利要求1所述的淬火机床自...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺贺，张朋朋，
申请(专利权)人：昆山艾晶鹏热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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