【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装夹设备领域，尤其涉及一种中心装夹装置。
技术介绍
1、传统计算机数字控制机床加工铜公前,需要采用人工手工将铜公与夹具进行装夹，将铜公装夹在夹具上时，要用游标卡尺精确测量两头铜公两边距离夹具两边的尺寸是否一致对称，然后用手紧压固定住铜公及夹具，再用六角匙将穿设夹具的螺丝拧紧，挤压铜公使铜公固定在夹具中心。上述步骤需要技术人员做此项工作，这种操作方式费时费力且效率较低。
2、基于上述技术问题，现有技术有待改进。
技术实现思路
1、本申请的目的是使工件快速装夹至另一工件的中心位置上，提高工件装夹置中的工作效率。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中心装夹装置，包括底座，所述底座上设有用于固定夹具的固定基座，所述底座上对应所述固定基座位置为中心，向两侧延伸设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有夹持件，所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件分别位于所述滑动轨道的两侧，且与所述固定基座的距离相等，所述夹持件连接有驱动联动件，通过所述驱动联动件驱动，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿所述滑动轨道相向移动。
3、通过采用上述技术方案，将夹具放置在固定基座上，使夹具固定放置在底座的中心位置处。接着将工件放置在夹具上，通过驱动联动件使两侧的第一夹持件和第二夹持件同步向中心移动，若工件在夹具上发生偏移未处在中心位置时，第一夹持件和第二夹持件将工件夹持在相对底座中心位置，对应夹具中心位置，使工件装夹快速装夹在夹具的中
4、可选的，驱动联动件包括驱动件和联动件，所述驱动件包括气缸，所述气缸内设有伸缩杆，通过所述气缸控制所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆远离气缸的一端连接夹持件，所述气缸远离伸缩杆的一端连接底座远离伸缩杆的一端。
5、通过采用上述技术方案，驱动件控制夹持件在滑动轨道上移动，通过联动件同步第一夹持件和第二夹持件，使第一夹持加和第二夹持件相向移动。
6、可选的，联动件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于底座上两端，所述第一轴承和所述第二轴承之外套设有联动皮带，所述联动皮带上设有凸楞部，所述夹持件设有装嵌槽，所述凸楞部能和所述装嵌槽卡接，所述第一夹持件和所述第二夹持件间隔第一轴承或第二轴承装嵌在所述联动皮带上。
7、通过采用上述技术方案，第一轴承和第二轴承使联动皮带分为传动方向相反的两部分，夹持件能卡接在联动皮带上，当驱动件控制其中一个夹持件移动时，夹持件能带动联动皮带传动，使安装在联动皮带另一传动方向上的夹持件同步移动，当夹持件受到阻挡限位时，联动皮带依然能传动，使夹持件之间能保持夹持功能，防止因夹持件夹持工件后受阻，需要关闭联动皮带停止，否则容易造成器件损坏。
8、可选的，固定基座为erowa高精度夹具基座。
9、通过采用上述技术方案，erowa高精度夹具基座的结构简单，安装方便，通过气动锁紧或松开夹具，使夹具装卸快捷，操纵方便。
10、可选的，滑动轨道为导轨。
11、通过采用上述技术方案，用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，提升夹持件的移动精度，进一步确认工件中心装夹的精度。
12、可选的，第一夹持件和第二夹持件相同，所述第一夹持件包括滑动块，所述滑动块能装嵌在所述滑动轨道上，所述滑动块远离所述滑动轨道的一侧连接有固定架，所述固定架远离滑动块的一端设有顶杆。
13、通过采用上述技术方案，能针对不同工件的规格进行夹持，始终将工件夹持在中心位置。
14、可选的，顶杆远离所述固定架的一端设有缓冲件。
15、通过采用上述技术方案，防止快速的冲夹对工件造成损坏。
16、可选的，底座上还设有提手。
17、通过采用上述技术方案，方便使用者通过提手转移装置，安全稳定。
18、可选的，底座上还设有外壳，所述外壳上设有第一开口，所述固定底座通过所述第一开口处伸出，所述外壳对应所述夹持件滑动轨迹设有第二开口，所述夹持件穿设于所述第二开口。
19、通过采用上述技术方案，外观坚固高端，同时防止外界干扰因素对内部器件的高精度工作造成影响。
20、综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：
21、1. 将夹具放置在固定基座上，使夹具固定放置在底座的中心位置处。接着将工件放置在夹具上，通过驱动联动件使两侧的第一夹持件和第二夹持件同步向中心移动，若工件在夹具上发生偏移未处在中心位置时，第一夹持件和第二夹持件将工件夹持在相对底座中心位置，对应夹具中心位置，使工件装夹快速装夹在夹具的中心位置，提高工件装夹置中的工作效率。
22、2. 第一轴承和第二轴承使联动皮带分为传动方向相反的两部分，夹持件能卡接在联动皮带上，当驱动件控制其中一个夹持件移动时，夹持件能带动联动皮带传动，使安装在联动皮带另一传动方向上的夹持件同步移动，当夹持件受到阻挡限位时，联动皮带依然能传动，使夹持件之间能保持夹持功能，防止因夹持件夹持工件后受阻，需要关闭联动皮带停止，否则容易造成器件损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中心装夹装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于固定夹具的固定基座(2)，所述底座(1)上对应所述固定基座(2)位置为中心，向两侧延伸设有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)上设有夹持件(4)，所述夹持件(4)包括第一夹持件(41)和第二夹持件(42)，所述第一夹持件(41)和第二夹持件(42)分别位于所述滑动轨道(3)的两侧，且与所述固定基座(2)的距离相等，所述夹持件(4)连接有驱动联动件(5)，通过所述驱动联动件(5)驱动，所述第一夹持件(41)和所述第二夹持件(42)沿所述滑动轨道(3)相向移动。
2.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述驱动联动件(5)包括驱动件(51)和联动件(52)，所述驱动件(51)包括气缸(511)，所述气缸(511)内设有伸缩杆(512)，通过所述气缸(511)控制所述伸缩杆(512)伸缩，所述伸缩杆(512)远离气缸(511)的一端连接夹持件(4)，所述气缸(511)远离伸缩杆(512)的一端连接底座(1)远离伸缩杆(512)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种中心装夹装置，
4.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述固定基座(2)为Erowa高精度夹具基座。
5.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述滑动轨道(3)为导轨。
6.根据权利要求5所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述第一夹持件(41)和第二夹持件(42)相同，所述第一夹持件(41)包括滑动块(411)，所述滑动块(411)能装嵌在所述滑动轨道(3)上，所述滑动块(411)远离所述滑动轨道(3)的一侧连接有固定架(412)，所述固定架(412)远离滑动块(411)的一端设有顶杆(413)。
7.根据权利要求6所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述顶杆(413)远离所述固定架(412)的一端设有缓冲件(414)。
8.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有提手(7)。
9.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有外壳(8)，所述外壳(8)上设有第一开口(9)，所述底座(1)通过所述第一开口(9)处伸出，所述外壳(8)对应所述夹持件(4)滑动轨迹设有第二开口(10)，所述夹持件(4)穿设于所述第二开口(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种中心装夹装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于固定夹具的固定基座(2)，所述底座(1)上对应所述固定基座(2)位置为中心，向两侧延伸设有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)上设有夹持件(4)，所述夹持件(4)包括第一夹持件(41)和第二夹持件(42)，所述第一夹持件(41)和第二夹持件(42)分别位于所述滑动轨道(3)的两侧，且与所述固定基座(2)的距离相等，所述夹持件(4)连接有驱动联动件(5)，通过所述驱动联动件(5)驱动，所述第一夹持件(41)和所述第二夹持件(42)沿所述滑动轨道(3)相向移动。
2.根据权利要求1所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述驱动联动件(5)包括驱动件(51)和联动件(52)，所述驱动件(51)包括气缸(511)，所述气缸(511)内设有伸缩杆(512)，通过所述气缸(511)控制所述伸缩杆(512)伸缩，所述伸缩杆(512)远离气缸(511)的一端连接夹持件(4)，所述气缸(511)远离伸缩杆(512)的一端连接底座(1)远离伸缩杆(512)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种中心装夹装置，其特征在于，所述联动件(52)包括第一轴承(521)和第二轴承(522)，所述第一轴承(521)和第二轴承(522)分别位于底座(1)上两端，所述第一轴承(521)和所述第二轴承(522)之外套设有联动皮带(523)，所述联动皮带(523)上设有凸楞部(524)，所述夹持件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，林可贵，余志强，
申请(专利权)人：深圳市南和建毅模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。