一种薄壁壳体模具制造技术

本发明专利技术提供了一种薄壁壳体模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模仁组件，所述下模组件包括下模仁组件，所述上模仁组件包括上模仁和盖板，所述上模仁上设有贯穿至所述上模仁顶部的型腔，所述盖板设置于所述上模仁的顶部，所述盖板封盖所述型腔的顶部，所述型腔的侧壁向所述型腔的中间倾斜；所述下模仁组件上包括下模仁和固定板，所述下模仁上设有型芯，所述固定板上设有套接孔，所述固定板通过所述套接孔套于所述下模仁上，所述型芯的侧壁向所述型芯的中间倾斜。能在脱模时快速增加薄壁壳体产品与型腔、型芯之间的距离，缩减粘附时间，避免再次粘附，从而降低薄壁壳体的脱模难度，减少内外表面的划痕，提高透光度，增强透明效果。增强透明效果。增强透明效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁壳体模具


[0001]本专利技术涉及一种模具设备领域，尤其涉及一种薄壁壳体模具。

技术介绍

[0002]很多药物采用药物盒进行包装，尤其是药丸形的药物尤其适合使用透明药物盒包装，药丸堆叠放置于药物盒内，同时还能透过透明的药物和看到内部的药丸情况。药物盒整体呈扁平长方体形，整体呈高薄特点。这类药物盒为薄壁壳体，在注塑成型时，由于其扁平、高、薄等特点，薄壁壳体具有较大的竖直面，另外，薄壁壳体为透明壳体，内外壁均具有较高的外观要求，因此，薄壁壳体的脱模难度大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种薄壁壳体模具及注塑模具，以解决现有技术的薄壁壳体的脱模难度大的技术问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种薄壁壳体模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模仁组件，所述下模组件包括下模仁组件，所述上模仁组件包括上模仁和盖板，所述上模仁上设有贯穿至所述上模仁顶部的型腔，所述盖板设置于所述上模仁的顶部，所述盖板封盖所述型腔的顶部，所述型腔的侧壁向所述型腔的中间倾斜；
[0006]所述下模仁组件上包括下模仁和固定板，所述下模仁上设有型芯，所述固定板上设有套接孔，所述固定板通过所述套接孔套于所述下模仁上，所述型芯的侧壁向所述型芯的中间倾斜。
[0007]可选地，所述下模仁内设有空腔，所述型芯的顶部设有与所述空腔连通的通气孔；
[0008]所述下模组件上设有脱模组件，所述脱模组件包括第一气体管道，所述第一气体管道伸入所述空腔内。
[0009]可选地，所述脱模组件还包括与所述第一气体管道连通的出气管，所述出气管伸入所述通气孔内用于封堵流塑，所述出气管上端与所述通气孔之间具有出气间隙，所述出气管的上端封闭，所述出气管的上端侧壁上设有侧孔。
[0010]可选地，所述空腔呈长孔状，所述脱模组件还包括支撑管，所述支撑管设置于所述空腔内，所述支撑管的上端抵接所述出气管的下端，所述支撑管与所述第一气体管道连接。
[0011]可选地，所述下模组件上设有用于安装上模仁组件的安装槽，所述安装槽的底部设有与所述空腔对应设置的下密封槽，所述下密封槽内设有下密封圈；
[0012]所述支撑管的下端设有压环，所述压环抵压所述下密封圈。
[0013]可选地，所述出气管的下端伸入所述空腔内，所述出气管的下端设有凸出于所述出气管外圆周面的圆环；
[0014]所述脱模组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述圆环上方，所述弹性件的下端抵接所述圆环，所述弹性件的上端抵接所述空腔的顶部内壁。
[0015]可选地，所述上模仁组件还包括第二气体管道，所述第二气体管道部分伸入所述盖板内；
[0016]所述盖板的底部设有环绕所述型腔设置的通气槽，所述通气槽与所述第二气体管道连通；
[0017]所述盖板的底部具有成型面，所述成型面位于所述型腔的顶部，所述盖板的底部还设有通气间隙，所述通气间隙从所述通气槽延伸至所述成型面。
[0018]可选地，所述薄壁壳体模具还包括下冷却组件，所述下冷却组件包括下冷却管和下导热件，所述下导热件一端连接所述下冷却管、另一端伸入所述型芯内。
[0019]可选地，所述薄壁壳体模具还包括上冷却组件，所述上冷却组件包括盖板冷却管和上冷却管，所述盖板冷却管伸入所述盖板内，所述上冷却管伸入所述上模仁内。
[0020]可选地，所述上模仁的底部设有定位腔，所述固定板上设有向上凸出的定位凸起；
[0021]所述上模组件与所述下模组件合模时，所述定位凸起嵌入所述定位腔内。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术的薄壁壳体模具中，具有向型腔的中间倾斜的角度，在脱模时薄壁壳体在轻微脱模的情况下，即可使得薄壁壳体与型腔脱离，从而使得薄壁壳体能够快速与型腔脱离；在型芯的侧壁具有向型芯中间倾斜的角度，同样，在薄壁壳体在轻微脱模的情况下，即可使得薄壁壳体与型芯脱离，提高薄壁壳体与型芯脱离的速度。在型腔侧壁和型芯侧壁倾斜角度时，薄壁壳体能够快速地与型腔、型芯脱离，缩减薄壁壳体产品与型腔、型芯的粘附时间，尤其是能够缩减粘附时产生的相对移动，薄壁壳体产品与型腔、型芯之间的距离随脱模进行而增加，避免薄壁壳体产品与型腔、型芯再次发生粘附，避免或者减少薄壁壳体在脱模时产生的划痕。因此，本实施例中，能在脱模时快速增加薄壁壳体产品与型腔、型芯之间的距离，缩减粘附时间，避免再次粘附，从而降低薄壁壳体的脱模难度，减少内外表面的划痕，提高透光度，增强透明效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的薄壁壳体模具的立体示意图；
[0025]图2为本专利技术的薄壁壳体模具的剖切示意图；
[0026]图3为本专利技术的薄壁壳体模具的分解示意图；
[0027]图4本专利技术的薄壁壳体模具中模仁的分解示意图；
[0028]图5为本专利技术的薄壁壳体模具中出气管的示意图；
[0029]图6为图2中局部区域A的放大示意图；
[0030]图7为图2中局部区域B的放大示意图；。
[0031]图中：
[0032]1、顶板；
[0033]2、上模板
[0034]3、上模仁组件；31、上模仁；311、型腔；312、盖板槽；313、定位腔；32、盖板；321、通气槽；322、上密封槽；33、第二气体管道；
[0035]4、底板；
[0036]5、下模板；51、安装槽；52、下密封槽；
[0037]6、下模仁组件；61、下模仁；611、型芯；612、通气孔；613、空腔；62、固定板；621、定位凸起；
[0038]7、脱模组件；71、第一气体管道；72、出气管；721、圆环；722、侧孔；73、支撑管；731、压环；74、弹性件；
[0039]8、下冷却组件；81、下冷却管；82、下导热件。
具体实施方式
[0040]下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0041]如图1、图2所示，本专利技术提供了一种用于透明的薄壁壳体注塑成型的薄壁壳体模具。薄壁壳体模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括顶板1、上模板2和设置于上模板2上的上模仁组件3，下模组件包括底板4、下模板5和设置于下模板5上的下模仁组件6。
[0042]其中，上模仁组件3包括上模仁31和盖板32，上模仁31上设有贯穿至上模仁31顶部的型腔311，在上摸仁的顶部形成型腔311的上开口，盖板32设置于上模仁31的顶部，盖板32封盖型腔311的顶部，即封盖型腔311的上开口，型腔311的侧壁向型腔311的中间倾斜。下模仁组件6上包括下模仁61和固定板62，下模仁61上设有型芯611，固定板62上设有套接孔，固定板62通过套接孔套于下模仁61上，型芯611的侧壁向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模仁组件，所述下模组件包括下模仁组件，其特征在于，所述上模仁组件包括上模仁和盖板，所述上模仁上设有贯穿至所述上模仁顶部的型腔，所述盖板设置于所述上模仁的顶部，所述盖板封盖所述型腔的顶部，所述型腔的侧壁向所述型腔的中间倾斜；所述下模仁组件上包括下模仁和固定板，所述下模仁上设有型芯，所述固定板上设有套接孔，所述固定板通过所述套接孔套于所述下模仁上，所述型芯的侧壁向所述型芯的中间倾斜。2.如权利要求1所述的薄壁壳体模具，其特征在于，所述下模仁内设有空腔，所述型芯的顶部设有与所述空腔连通的通气孔；所述下模组件上设有脱模组件，所述脱模组件包括第一气体管道，所述第一气体管道伸入所述空腔内。3.如权利要求2所述的薄壁壳体模具，其特征在于，所述脱模组件还包括与所述第一气体管道连通的出气管，所述出气管伸入所述通气孔内用于封堵流塑，所述出气管上端与所述通气孔之间具有出气间隙，所述出气管的上端封闭，所述出气管的上端侧壁上设有侧孔。4.如权利要求3所述的薄壁壳体模具，其特征在于，所述空腔呈长孔状，所述脱模组件还包括支撑管，所述支撑管设置于所述空腔内，所述支撑管的上端抵接所述出气管的下端，所述支撑管与所述第一气体管道连接。5.如权利要求4所述的薄壁壳体模具，其特征在于，所述下模组件上设有用于安装上模仁组件的安装槽，所述安装槽的底部设有与所述空腔对应设置的下密封槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，陈玉麟，林可贵，余志强，
申请(专利权)人：深圳市南和建毅模具有限公司，
类型：发明
国别省市：