半自动浸焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动浸焊机，属于引线式电容器等电子元器件的制造设备。它包括浸焊机主体、气动系统和控制器；所述浸焊机主体的门式框架（１）的上框架上设置有两个滚珠导套（２），两个滚珠导套（２）内平行地穿设有光轴导杆（３）；两个光轴导杆（３）上端分别与导杆连接板（９）固定连接，下端分别与夹具（６）固定连接；所述两个光轴导杆（３）之间设有气动系统的带磁环的驱动气缸（４），其活塞杆伸出端与导杆连接板（９）固定连接，其气缸体下端与门式框架（１）铰接，气缸体上设置有磁控开关（５）；在门式框架（１）前后两侧的中下部各设置有石英电热管（７），在门式框架（１）的下部设置有焊锡槽（８）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元器件的制造设备，尤其是引线式电容器的引线焊接使用的浸焊机。
技术介绍
目前，在引线式电容器(以下称电容器)的制造过程中，必须有一道将引线与芯片焊接到一起的焊接工序。传统的焊接工序大多由如下三个手工工步组成l.上片把一组( 一般为20-40个)电容器芯片逐个夹持在引线编带的指定位置上，形成一个临时状态的夹有芯片的编带(以下简称编带)；2.预热将编带小心提起，再小心地放在有温度控制的预热板上；3.浸锡将前次放在预热板上已完成预热的编带用双手小心提起，平稳地移动到锡槽上方，保持编带水平状态，芯片垂直向下，迅速浸入有温度控制的熔锡中预定深度，视不同规格保持2-4秒后平稳提出，稍后熔锡凝固，即完成浸锡。如此反复以上工步。上述传统工艺方法在预热和浸锡过程中存在以下缺点一是，一次操作对编带进行七个动作，即提起，放下，提起，移动、浸入，提出和等待等，每次动作稍有不当，即可发生飞片，这是一种经常发生且不易避免的过程缺陷；二是，预热温度(受移动时间影响)、浸锡深度、浸锡时间和凝固时间等由人控制，由此工艺参数的正确性和一致性得不到保障，经常造成芯片开裂等产品质量缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为克服现有技术存在的问题，实现预热与浸锡过程的自动化，而提供一种半自动浸焊机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种半自动浸焊机，包括浸焊机主体、气动系统和控制器；所述浸焊机主体，由用金属材料制成的门式框架、滚珠导套、光轴导杆、导杆连接板、夹具、石英电热管、焊锡槽等构成；所述门式框架的上框架上设置有两个滚珠导套，两个滚珠导套内分别穿设有光轴导杆；所述两个光轴导杆平行设置，且上端分别与导杆连接板固定连接，下端分别与夹具固定连接；所述两个光轴导杆之间设有气动系统的带磁环的驱动气缸，所述带磁环的驱动气缸包括气缸体、活塞杆，活塞杆伸出端与导杆连接板固定连接，气缸体下端与门式框架的上框架铰接，气缸体上设置有磁控开关；在门式框架前后两侧的中下部各设置有石英电热管，在门式框架的下部设置有焊锡槽。 进一步地，所述夹具，由基板、定片、弹性横悬臂动片以及限位器等组成。 进一步地，所述的气动系统，由带磁环的驱动气缸、磁控开关、单向节流阀、双电三位五通电磁阀以及减压阀等组成。 与现有技术相比，本技术半自动浸焊机，结构简单，操作方便，实现了预热与浸锡过程的自动化，确保了工艺和产品质量的稳定，提高了生产效率。附图说明图1是本技术半自动浸焊机的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视示意图； 图3是本技术的夹具结构的主视示意图； 图4是本技术的夹具结构的左视示意图； 图5是本技术的夹具装有编带的示意图； 图6是本技术的气动系统的结构示意图； 图7是本技术的控制器的电路图。具体实施方式以下结合附图进一步说明实现本技术的具体方式。 参见图1至图7所示，一种半自动浸焊机，包括浸焊机主体、气动系统和控制器。 如图l和图2所示，半自动浸焊机的主体，由用金属材料(优选铝型材)制成的门式框架1、滚珠导套2、光轴导杆3、导杆连接板9、夹具6、石英电热管7、焊锡槽8等构成。门式框架1的上框架上设置有两个滚珠导套2，两个滚珠导套2内分别穿设有光轴导杆3 ;两个光轴导杆3平行设置，且上端分别与导杆连接板9固定连接，下端分别与夹具6固定连接；两个光轴导杆3之间设有气动系统的带磁环的驱动气缸4，带磁环的驱动气缸4包括气缸体、活塞杆和磁控开关，活塞杆伸出端与导杆连接板9固定连接，气缸体下端与门式框架1的上框架铰接连接，磁控开关5设置于气缸体上；在门式框架1前后两侧的中下部各设置有石英电热管7，在门式框架1的下部设置有焊锡槽8。 在门式框架1的支撑下，由滚珠导套2和光轴导杆3构成一个轻便、稳定的平面一维运动副，带磁环的驱动气缸4驱动含夹具6的该运动副上下滑动。于是，夹具6上的编带10就可以设定三个工艺预选位置编带的上端停待位置a由带磁环的驱动气缸4的上死点决定；编带10停止在石英电热管7处进行的预热位置b是通过调整磁控开关5的高低来获得的；编带的低端浸锡位置c设在带磁环的驱动气缸4的下死点附近，可用微调机械限位器来精确设定。 气动系统与控制器电连接。通过调整气动系统的单向节流阀来选取所需要的编带的运动速度，而编带的位置变换顺序以及在各位置的停顿时间则通过控制器来设定。这样，本技术的目的得以实现。上片工步仍然由手工操作。 如图3、图4和图5所示，夹具6主要由基板11、定片12、弹性横悬臂动片13、限位器14等组成。两个定片12分别用螺钉固定于基板11的下端面上且靠左、右侧端面位置；两个弹性横悬臂动片13对应两个定片12对称地设置于基板11的上端面，弹性横悬臂动片13为T型，弹性横悬臂动片13的固定端用螺钉固定于基板11的上端面内侧、弹性横悬臂动片13夹持端与定片12的夹持端对应设置。两个定片12的夹持端和两个弹性横悬臂动片13的夹持端，均突出于基板11，且相对应设置有面向基板11的内向夹角a为6°至8° 。基板11的上端面上两个弹性横悬臂动片13的夹持端外侧各设置有限位器14。 该夹具结构简单，特别适用于电容器编带的夹持、承载和卸取。以基板11为依靠，编带IO将稳定地垂直于焊锡槽的锡面。定片12和弹性横悬臂动片13的夹持端都有面向基板11的6。至8°的内向夹角，以保持装夹的稳定。在本技术中，弹性横悬臂动片用0.3mm锡磷青铜带制造，弹性横悬臂长度35mm，足以承载夹持负荷。限位器14是为了预防 操作过度引起弹性横悬臂动片13永久变形而设置的。 编带是这样夹上夹具的双手把编带垂直提起，紧贴基板11并将其上沿托起弹性 横悬臂动片13约lmm，随手把编带推靠在定片12上方，松手即完成装夹，参见图5，为时不 超过3秒钟。卸取已焊妥的编带则更为简单，双手或单手拽下即可。 如图6所示，半自动浸焊机的气动系统，包括带磁环的驱动气缸4 (①16*75)、磁控 开关5、单向节流阀22、双电三位五通电磁阀23以及减压阀24等气动配件。双电三位五通 电磁阀23的线圈D2工作时，带磁环的驱动气缸4推移到上死点；双电三位五通电磁阀23 的线圈Dl工作时，带磁环的驱动气缸4推移到下死点，线圈Dl和线圈D2同时断电时，带磁 环的驱动气缸4停留在磁控开关5所锁定的位置上。气动系统与控制器电连接，上述动作 通过控制器控制。 有许多方法能够实现本技术所需要的自动控制。如图7所示，本实施例中控 制器采用了继电器，其控制过程如下 合上开关Kn给电，线圈D2得电，带磁环的驱动气缸上升到(或保持在)上死点；选 择以下逻辑组合启动当二人同机操作时，将开关Kab扳到ab档，再按开关Ka与Kb (不分先 后)两个开关来启动。当单人机操作时，将开关Kab扳到a(或b)档，再按开关Ka(或Kb) — 个开关来启动；设备启动后小型通用继电器J1动作并自保，线圈D2断电，线圈D1得电，带磁 环的驱动气缸下行；至预定位置开关Kc导通，小型通用继电器J2动作，线圈Dl断电，带磁 环的驱动气缸则停留在这个位置(预热位置)，同时，时间继电器Tl通电计时(预热时间)； 到第一预定时间小型通用继电器J2断电，线圈D1再接通，带磁环的驱动气缸下行到下死点 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动浸焊机，其特征在于，包括浸焊机主体、气动系统和控制器；所述浸焊机主体，由用金属材料制成的门式框架（１）、滚珠导套（２）、光轴导杆（３）、导杆连接板（９）、夹具（６）、石英电热管（７）、焊锡槽（８）等构成；所述门式框架（１）的上框架上设置有两个滚珠导套（２），两个滚珠导套（２）内分别穿设有光轴导杆（３）；所述两个光轴导杆（３）平行设置，且上端分别与导杆连接板（９）固定连接，下端分别与夹具（６）固定连接；所述两个光轴导杆（３）之间设有气动系统的带磁环的驱动气缸（４），所述带磁环的驱动气缸（４）包括气缸体、活塞杆，活塞杆伸出端与导杆连接板（９）固定连接，气缸体下端与门式框架（１）的上框架铰接，气缸体上设置有磁控开关（５）；在门式框架（１）前后两侧的中下部各设置有石英电热管（７），在门式框架（１）的下部设置有焊锡槽（８）。

【技术特征摘要】
一种半自动浸焊机，其特征在于，包括浸焊机主体、气动系统和控制器；所述浸焊机主体，由用金属材料制成的门式框架(1)、滚珠导套(2)、光轴导杆(3)、导杆连接板(9)、夹具(6)、石英电热管(7)、焊锡槽(8)等构成；所述门式框架(1)的上框架上设置有两个滚珠导套(2)，两个滚珠导套(2)内分别穿设有光轴导杆(3)；所述两个光轴导杆(3)平行设置，且上端分别与导杆连接板(9)固定连接，下端分别与夹具(6)固定连接；所述两个光轴导杆(3)之间设有气动系统的带磁环的驱动气缸(4)，所述带磁环的驱动气缸(4)包括气缸体、活塞杆，活塞杆伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺天晓，
申请(专利权)人：北京元六鸿远电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]