【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水电站施工，尤其是涉及一种混凝土蜗壳全钢衬安装方法。
技术介绍
1、蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室，是由钢筋混凝土或金属制造而成的闭式结构。为保证向导水机构均匀供水，蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。
2、应用于水电站中的蜗壳分为混凝土蜗壳和金属蜗壳两大类，其中混凝土蜗壳又分为全混凝土蜗壳、混凝土半钢衬蜗壳和混凝土全钢衬蜗壳。形成于蜗壳内的钢衬结构用于构成蜗壳内的水流流道。由于水流流道具有构成复杂、曲面较多的特性，因此用于构成该水流流道的钢衬结构也具有壁薄、尺寸大、曲面多、结构复杂的特点，进而导致该钢衬结构存在尺寸控制难度高、安装时易受混凝土挤压而变形位移等问题。因此，目前国内的水电站所使用的混凝土蜗壳均为混凝土半钢衬蜗壳，缺乏对混凝土全钢衬蜗壳的加工和安装经验，尤其是应用于大型水电站的大型轴流转桨式水轮机所需的混凝土全钢衬蜗壳。该类蜗壳由于其超高、超大薄壁的特点，存在安装尺寸控制难度高、混凝土浇筑阶段易变形等问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的实施例提出一种混凝土蜗壳全钢衬安装方法，该混凝土蜗壳全钢衬安装方法可以解决混凝土蜗壳全钢衬在浇筑时容易变形或位移的问题。
3、根据本专利技术实施例提供的混凝土蜗壳全钢衬安装方法包括以下步骤：
<...【技术保护点】
1.一种混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在安装有座环和护板的所述蜗壳全钢衬的安装区域标记用于安装所述下料瓦块的安装控制点，包括：
3.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤S1和所述步骤S2之间，应用施工吊装起重设备对待安装的所述下料瓦块进行吊装和调整。
4.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，基于设计图对待安装的蜗壳全钢衬下料得到多个下料瓦块，包括：
5.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述下料瓦块的外侧壁上设置有多个环筋。
6.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述内支撑加固组件包括内支撑钢管，至少部分所述内支撑钢管支撑布置于所述蜗壳全钢衬内并与所述蜗壳全钢衬的内壁相接；
7.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，通过限位加固结构对安装在所述安装区域
8.根据权利要求7所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述焊接的层间温度不超过200℃；
9.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S4重复操作至少一次。
10.根据权利要求9所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述步骤S4重复操作至少四次，在所述步骤S4中，单次浇筑高度为130cm～270cm。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤s2中，在安装有座环和护板的所述蜗壳全钢衬的安装区域标记用于安装所述下料瓦块的安装控制点，包括：
3.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤s1和所述步骤s2之间，应用施工吊装起重设备对待安装的所述下料瓦块进行吊装和调整。
4.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，在所述步骤s1中，基于设计图对待安装的蜗壳全钢衬下料得到多个下料瓦块，包括：
5.根据权利要求1所述的混凝土蜗壳全钢衬安装方法，其特征在于，所述下料瓦块的外侧壁上设置有多个环筋。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：占乐军，陈碧辉，戚丁尉，刘殿程，张云广，刘兴胜，王占平，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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