本发明专利技术公开了一种超声波焊接虚焊检测工装及其检测方法，解决了电池在制造过程中超声波焊接质量检测较困难，生产过程中难以实时监控焊接质量和无损检测的问题。本发明专利技术的超声波焊接虚焊检测工装设于检测工位上，检测工装用于对电极极耳焊接区域的保护片、电极极耳和转接片之间的焊接区域的焊接效果进行检测；该检测工装包括升降单元、吸附单元和固定单元；固定单元用于固定转接片，吸附单元与升降单元固定连接，吸附单元设于电极极耳焊接区域的正上方且能够对其进行负压吸附。本发明专利技术能够实时检测电极极耳焊接区域是否存在虚焊情况，替代人工检查，节约人力资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波焊接，尤其涉及一种超声波焊接虚焊检测工装及其检测方法。
技术介绍
1、目前方形铝壳电池的电极极耳采用超声波焊接方式将多层电极极耳与转接片焊接熔合在一起。同时因电极极耳为箔材，厚度较薄(通常为10-15um),为保护电极极耳不被破坏，会在电极极耳与焊头之间增加一个保护片，即多层箔材结构夹在转接片和保护片之间，通过超声波焊接焊在一起。在超声波焊接过程中可能会出现电极极耳虚焊、未焊上等异常，该异常因焊印完好而内部电极极耳未熔合，从外观上很难直观的发现。虚焊会造成电池内阻大，严重的甚至造成电池无法充电，产生报废，影响产品良率，增加成本。
2、目前对超声波焊接常用的检测方法是在焊接后安排员工手动掰焊接区域确认，这种检测方式不仅费时费力，而且会使物料脱离物流线从而导致诸多不可控因素产生，如外界粉尘，人员接触时带入异物，甚至操作不规范损伤焊印和电极极耳等。
3、虚焊从外观难以直接发现，人工检测效率低，不可控因素多且有漏检风险。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种超声波焊接虚焊检测工装及其检测方法，用于解决电池在制造过程中超声波焊接质量检测较困难，生产过程中难以实时监控和无损检测的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种超声波焊接虚焊检测工装，检测工装设于检测工位上，检测工装用于对电极极耳焊接区域的保护片、电极极耳和转接片之间的焊接效果进行检测；
>4、检测工装包括升降单元、吸附单元和固定单元；固定单元用于固定转接片，吸附单元与升降单元固定连接，吸附单元设于电极极耳焊接区域的正上方且能够对电极极耳焊接区域进行负压吸附。5、在一种可能的设计中，升降单元包括动力源和升降轴；
6、所述升降轴的底部与动力源连接，所述动力源用于对所述升降轴提供动力，所述升降轴的顶部与所述吸附单元连接，所述升降轴能够带动所述吸附单元在竖直方向上进行升降动作进而产生位移。
7、在一种可能的设计中，还包括连接件，连接件沿水平方向设置，连接件的一端与升降轴固定连接，另一端与吸附单元固定连接。
8、在一种可能的设计中，连接件为连接杆，连接杆的一端设有竖向螺纹孔，连接杆通过竖向螺纹孔与升降轴螺纹连接。
9、在一种可能的设计中，吸附单元包括吸盘和吸盘固定座；
10、吸盘设于吸盘固定座的下发且两者固定连接；吸盘固定座与连接杆的另一端固定连接。
11、在一种可能的设计中，固定单元包括夹持组件、执行机构和移动组件；
12、夹持组件设于移动组件上，夹持组件用于固定电极极耳；移动组件与执行机构铰接，利用执行机构和移动组件能够移动夹持组件以固定电极极耳。
13、在一种可能的设计中，执行机构包括第一电动气缸和第二电动气缸；移动组件包括第一夹具固定块和第二夹具固定块；第一夹具固定块与第一电动气缸的活塞杆连接，第二夹具固定块与第二电动气缸的活塞杆连接。
14、在一种可能的设计中，夹持组件包括第一夹具和第二夹具；第一夹具设于第一夹具固定块上，第二夹具设于第二夹具固定块上。
15、在一种可能的设计中，第一夹具和第二夹具均为f型夹具。
16、另一方面，本专利技术还提供了一种超声波焊接虚焊检测方法，采用上述的超声波焊接虚焊检测工装，该检测方法包括以下步骤：
17、步骤1、将焊接完成的电极极耳输送至指定检测工位上；
18、步骤2、利用固定单元固定住电极极耳，并利用升降单元移动吸附单元至电极极耳焊接区域；待吸附单元吸附住电极极耳焊接区域的转接片时，利用升降单元拉升吸附单元；
19、步骤3、判断电极极耳焊接区域是否被拉开以确定焊接区域是否存在虚焊情况。
20、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
21、(1)本专利技术在线检测方法能对超声波焊接效果进行实时监控，有效检测焊接虚焊，及时发现异常物料从而安排补救，避免异常物料漏入后到工序产生物料报废损失。
22、(2)本专利技术能够实时在线监控超声波焊接虚焊，实现全检，避免由于出现漏检导致异常物料漏检流出产生报废；另外，本专利技术不需另加人员，节约成本。
23、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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【技术保护点】
1.一种超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述检测工装设于检测工位上，所述检测工装用于对电极极耳焊接区域的保护片、电极极耳和转接片之间的焊接效果进行检测；
2.根据权利要求1所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述升降单元包括动力源和升降轴；
3.根据权利要求2所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，还包括连接件，所述连接件沿水平方向设置，所述连接件的一端与所述升降轴固定连接，所述连接件的另一端与所述吸附单元固定连接。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端设有竖向螺纹孔，所述连接杆通过所述竖向螺纹孔与所述升降轴螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述吸附单元包括吸盘和吸盘固定座；
6.根据权利要求1所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述固定单元包括夹持组件、执行机构和移动组件；
7.根据权利要求6所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述执行机构包括第一电动气缸和第二电动气缸；所述移动组件包括第一夹具固定块和第二夹具固定块；所述第一夹具固定块与所述第一电动气缸的活塞杆连接，所述第二夹具固定块与所述第二电动气缸的活塞杆连接。
8.根据权利要求7所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹具和第二夹具；所述第一夹具设于所述第一夹具固定块上，所述第二夹具设于所述第二夹具固定块上。
9.根据权利要求8所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，第一夹具和第二夹具均为F型夹具。
10.一种超声波焊接虚焊检测方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的超声波焊接虚焊检测工装，所述检测方法包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述检测工装设于检测工位上，所述检测工装用于对电极极耳焊接区域的保护片、电极极耳和转接片之间的焊接效果进行检测；
2.根据权利要求1所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述升降单元包括动力源和升降轴；
3.根据权利要求2所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，还包括连接件，所述连接件沿水平方向设置，所述连接件的一端与所述升降轴固定连接，所述连接件的另一端与所述吸附单元固定连接。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端设有竖向螺纹孔，所述连接杆通过所述竖向螺纹孔与所述升降轴螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的超声波焊接虚焊检测工装，其特征在于，所述吸附单元包括吸盘和吸盘固定座；
6.根据权利要求1所述的超...
【专利技术属性】
技术研发人员：何绪苗，张庆，
申请(专利权)人：阜阳海钠科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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