【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池涂布机，特别涉及一种钠电池涂布机。
技术介绍
1、钠电池(sib)是一种使用钠离子(na+)作为电荷载体的可充电电池。钠电池是一种以钠离子为电荷载体的电池，通过钠离子在正负极间插入和分离来实现电池的充放电。钠电池的工作原理本质上和锂电池一样，只是电荷载体不同。电池的正极材料主要包括钠过渡金属氧化物、钠过渡金属磷酸盐、钠过渡金属硫酸盐、钠过渡金属普鲁士蓝类化合物等几大类，负极材料主要包括软碳、硬碳、过渡金属氧化物等；电解液成分跟电池的电解液成分差别不大。只是把锂离子改为钠离子。其他诸如中间隔膜成分、封装工艺等方面，钠电池与锂电池并无本质区别。
2、传统的涂布机在使用的过程中，往往存在很多不足之处，首先，传统的电池涂布机缺少烘干装置，使得电池在涂布之后需要一段时间自然晾干，使得效率较低。
3、现有技术中，专利公告号cn217726104u一种锂电池涂布机，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设置有放卷机构、涂布机构和收卷机构，其特征在于：还包括烘干机构，烘干机构包括内部中空的箱体，箱体的两侧分别设置有用于容纳锂电池极片通过的开口，还包括设置在箱体上的加热装置和送热装置；加热装置包括加热体和罩体，加热体设置在罩体内，罩体上端连接有进气管，下端连接有出气管；送热装置的内部为中空并设置有若干出气孔，送热装置设置在箱体内；出气管的出气口与送热装置的底端连接并贯通；箱体的顶部为倒置的锥形，箱体顶端与进气管连接并贯通。其特点是增加烘干机构，恒温加热，对锂电池极片的烘烤效果好。上述技术方案在一定程度上解决了
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术旨在提出一种钠电池涂布机，通过在烘干箱内部设置极片烘干区和气体处理区，极片通过烘干箱开口处进入极片烘干区进行烘烤，极片烘干过程中产生的气体进入气体处理区，通过活性炭以及冷凝处理进行杂质和有害气体的吸附以及水分的分离，烘干效果好。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种钠电池涂布机，包括底座，所述底座上沿着涂布方向上依次设有极片辊、涂布机构、烘干箱以及收卷辊，所述烘干箱上设有容许极片辊上的极片通过的开口，所述极片辊上的极片依次经过涂布机构、烘干箱的开口并通过收卷辊进行收卷，所述烘干箱的开口处内部为极片烘干区，极片烘干区末端通向气体处理区，所述气体处理区通过活性炭吸附杂质和有害气体，冷凝处理进行水分的分离。
4、进一步的，所述极片烘干区包括开口处下方依次设置的电加热器以及耐高温风机。
5、进一步的，所述烘干箱内部的极片烘干区和气体处理区通过隔板分隔开，通过循环管进行连通。
6、进一步的，所述气体处理区包括用于杂质和有害气体吸附以及水分分离的活性炭圈组件以及制冷机组件。
7、进一步的，所述活性炭圈组件包括活性炭圈、第一转动盘、第二转动盘、弹簧以及限位球，所述活性炭圈的内环安装有第一转动盘，外环安装有第二转动盘；所述烘干箱的内部上下对称安装有弹簧，弹簧末端安装有限位球，所述第一转动盘的上下端均设有与限位球相对应匹配的转动槽，所述循环管侧面设有缺口用于容许活性炭圈的转动，当活性炭圈转动时，活性炭圈的一半正好位于循环管内。
8、进一步的，还包括驱动电机、升降螺纹杆组件以及齿轮，所述升降螺纹杆组件安装于烘干箱的外部侧壁上，升降螺纹杆组件的升降部与驱动电机固定相连，所述驱动电机的转动部连接有齿轮，所述第二转动盘的外周上设有与齿轮相对应匹配的齿圈，所述烘干箱的侧面开设有容许转动活性炭圈组件通过的开门。
9、进一步的，所述制冷机组件包括制冷机、冷凝棒以及出液管，所述制冷机安装于烘干箱内下部，所述制冷机的冷端上连接有冷凝棒，所述冷凝棒通向循环管内部并位于活性炭圈组件正下方。
10、进一步的，所述冷凝棒为倾斜向下的金属棒结构，所述循环管下部设有延伸出烘干箱外部的出液管，所述倾斜向下的金属棒结构用于实现气体的冷凝并将冷凝水导向出液管的排水口处。
11、有益效果：本技术通过在烘干箱内部设置极片烘干区和气体处理区，极片通过烘干箱开口处进入极片烘干区进行烘烤，极片烘干过程中产生的气体进入气体处理区，通过活性炭以及冷凝处理进行杂质和有害气体的吸附以及水分的分离，烘干效果好。
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1.一种钠电池涂布机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上沿着涂布方向上依次设有极片辊(2)、涂布机构(3)、烘干箱(4)以及收卷辊(5)，所述烘干箱(4)上设有容许极片辊(2)上的极片通过的开口(401)，所述极片辊(2)上的极片依次经过涂布机构(3)、烘干箱(4)的开口(401)并通过收卷辊(5)进行收卷，所述烘干箱(4)的开口(401)处内部为极片烘干区，极片烘干区末端通向气体处理区，所述气体处理区通过活性炭吸附杂质和有害气体、冷凝处理进行水分的分离。
2.根据权利要求1所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述极片烘干区包括开口(401)处下方依次设置的电加热器(402)以及耐高温风机(403)。
3.根据权利要求1所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述烘干箱(4)内部的极片烘干区和气体处理区通过隔板分隔开，通过循环管(404)进行连通。
4.根据权利要求3所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述气体处理区包括用于进行杂质和有害气体吸附以及水分分离的活性炭圈组件(6)以及制冷机组件(7)。
5.根据权利要求4所述的钠电池涂布机，
6.根据权利要求5所述的钠电池涂布机，其特征在于，还包括驱动电机(606)、升降螺纹杆组件(607)以及齿轮(608)，所述升降螺纹杆组件(607)安装于烘干箱(4)的外部侧壁上，升降螺纹杆组件(607)的升降部与驱动电机(606)固定相连，所述驱动电机(606)的转动部连接有齿轮(608)，所述第二转动盘(603)的外周上设有与齿轮(608)相对应匹配的齿圈(6031)，所述烘干箱(4)的侧面开设有容许转动活性炭圈组件(6)通过的开门。
7.根据权利要求4所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述制冷机组件(7)包括制冷机(701)、冷凝棒(702)以及出液管(703)，所述制冷机(701)安装于烘干箱(4)内下部，所述制冷机(701)的冷端上连接有冷凝棒(702)，所述冷凝棒(702)通向循环管(404)内部并位于活性炭圈组件(6)正下方。
8.根据权利要求7所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述冷凝棒(702)为倾斜向下的金属棒结构，所述循环管(404)下部设有延伸出烘干箱(4)外部的出液管(703)，所述倾斜向下的金属棒结构用于实现气体的冷凝并将冷凝水导向出液管(703)的排水口处。
...【技术特征摘要】
1.一种钠电池涂布机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上沿着涂布方向上依次设有极片辊(2)、涂布机构(3)、烘干箱(4)以及收卷辊(5)，所述烘干箱(4)上设有容许极片辊(2)上的极片通过的开口(401)，所述极片辊(2)上的极片依次经过涂布机构(3)、烘干箱(4)的开口(401)并通过收卷辊(5)进行收卷，所述烘干箱(4)的开口(401)处内部为极片烘干区，极片烘干区末端通向气体处理区，所述气体处理区通过活性炭吸附杂质和有害气体、冷凝处理进行水分的分离。
2.根据权利要求1所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述极片烘干区包括开口(401)处下方依次设置的电加热器(402)以及耐高温风机(403)。
3.根据权利要求1所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述烘干箱(4)内部的极片烘干区和气体处理区通过隔板分隔开，通过循环管(404)进行连通。
4.根据权利要求3所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述气体处理区包括用于进行杂质和有害气体吸附以及水分分离的活性炭圈组件(6)以及制冷机组件(7)。
5.根据权利要求4所述的钠电池涂布机，其特征在于，所述活性炭圈组件(6)包括活性炭圈(601)、第一转动盘(602)、第二转动盘(603)、弹簧(604)以及限位球(605)，所述活性炭圈(601)的内环安装有第一转动盘(602)，外环安装有第二转动盘(603)；所述烘干箱(4)的内部上下对称安装有弹簧(604)，弹簧(604)末端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，孟祥武，吴文兵，徐孟飞，
申请(专利权)人：阜阳海钠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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