【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理剂，具体涉及一种皮革制品表面处理剂及其制备方法。
技术介绍
1、皮革制品被人们广泛应用于服装、鞋子、箱包等产品。天然皮革作为最早的原材料，具有自然的生态特性，但随着世界人口的增长和经济的飞速发展，天然皮革已然不能满足人们的需求。
2、pu和pvc等发泡或覆膜加工制作而成的人造革，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求添加颜料、增塑剂、增韧剂等助剂加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。而大量增塑剂、增韧剂的加入使粘合剂与pu、pvc革的粘接力低，容易出现开胶情况。通常制鞋工业中，为了提高粘接强度，常常需要对粘结材料进行表面处理。但由于pu、pvc革材质较软、较薄，难以打磨表面，因此多以使用表面处理剂进行表面处理。但现有的表面处理剂在pu、pvc革在未打磨的情况下使用时，其表面会出现反光，有痕迹等现象。
技术实现思路
1、为了满足皮革制品表面处理剂保持表面处理等性能的同时能够消光、无痕的目的，本专利技术的第一目的是提供一种皮革制品表面处理剂，包括以下原料组分：聚酯多元醇、环氧树脂、二异氰酸酯、催化剂、终止剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺、环己酮、硬脂酸钙和有机溶剂。
2、优选地，按重量百分数计，包括以下原料：聚酯多元醇：10份-15份、环氧树脂：5份-10份、二异氰酸酯：0.9份-1.2份；催化剂：0.06份-0.1份；终止剂：0.04份-0.07份；氯化聚乙烯：5份-8份；n，n-二
3、优选地，所述聚酯多元醇：所述环氧树脂＝1.5:1。
4、优选地，所述聚酯多元醇和所述环氧树脂的总和：氯化聚乙烯＝3:1。
5、优选地，所述聚酯多元醇的分子量为2900-3100，防止聚酯多元醇的分子量过低，其耐热性差，或者聚酯多元醇的分子量过高导致难以反应或者反应速率慢。
6、优选地，所述环氧树脂为e-20或e-21。
7、优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
8、优选地，所述终止剂为乙二醇。
9、优选地，所述有机溶剂为丁酮和甲苯，所述丁酮为215份-295份，所述甲苯为155份-195份。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
11、(1)以二异氰酸酯为交联剂，同时与聚酯多元醇中羟基，环氧树脂中羟基反应，交联形成聚氨酯结构，交联所得的聚合物分子量小，易于扩散，又因其具有较高的反应活性，易与皮革材质表面形成交联结构，从而提高皮革制品表面处理剂的粘合效果。
12、(2)由于氯化聚乙烯的结构与pvc材质的结构相似，氯化聚乙烯所含的氯元素可破坏pvc材质表面的化学键，活化性能，可以大大改善表面处理剂的粘结力。
13、(3)硬脂酸钙的分子结构使其在聚合物基质中具有良好的分散性，能够均匀地分散在聚合物中，形成一个细小的颗粒状结构，这种分散作用可以散射光线，从而降低材料的光泽度；同时硬脂酸钙能够吸附光线，使光线在材料中传播时发生散射，这种散射会导致光线在材料中的传播路径变得复杂，从而使得材料表面呈现出消光的效果；因此，硬脂酸钙作为消光剂，可以使得表面处理剂对皮革材质能够进行消光，保证皮革材质表面无痕效果。
14、本专利技术的第二目的在于提供一种技术方案：皮革制品表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
15、步骤(1)：将部分有机溶剂、聚酯多元醇、环氧树脂依次加入反应釜中混合，以400转/分钟的搅拌速度在50℃下搅拌并溶解1.5-2.5h，得到混合物a；
16、步骤(2)：将反应釜的温度加热至90℃后，将二异氰酸酯和催化剂依次加入至混合物a中，以60转/分钟的搅拌速度在90℃下搅拌，当粘度开始持续变稠，每半小时取样打一次红外光谱，当红外光谱不再发生变化时视为反应结束，停止搅拌，得到混合物b；
17、步骤(3)：将终止剂加入混合物b后，停止加热，然后加入有机溶剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺、环己酮和硬脂酸钙中，以200转/分钟的搅拌速度下搅拌反应1.5-2.5小时，得到混合物c；
18、步骤(4)：将部分有机溶剂加入混合物c中，调节混合物c的固含量至产品要求，得到皮革制品表面处理剂。
19、优选地，步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯，步骤(3)中有机溶剂为甲苯和丁酮，步骤(4)中部分有机溶剂为丁酮。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、(1)步骤(1)中通过甲苯先对聚酯多元醇和环氧树脂进行搅拌溶解，由于甲苯对聚酯多元醇和环氧树脂的溶解性较好，可以增强对聚酯多元醇和环氧树脂的溶解作用，在后续步骤中能够更充分参与反应。
22、(2)步骤(2)中加入二异氰酸酯以及催化剂二月桂酸二丁基锡，二月桂酸二丁基锡是一种高活性的有机锡催化剂，能够有效地促使多种有机反应，加速反应速率，提高反应效率，使得二异氰酸酯与聚酯多元醇和环氧树脂能够进行充分的交联反应。
23、(3)步骤(4)中，通过添加丁酮和醋酸乙酯有机溶剂，由于丁酮和醋酸乙酯的沸点较低，用于降低整个体系的沸点，使得胶黏剂中的甲苯等溶剂加速挥发。
24、(4)本制备方法中，先对聚酯多元醇和环氧树脂进行充分溶解，再添加二异氰酸酯和催化剂进行交联反应，反应一定程度之后得到一定分子量的聚合物，再添加终止剂进行终止反应，阻止聚合链的继续增长，从而控制聚合物的分子量和分布；再加入有机溶剂、氯化聚乙烯、n，n-二甲基甲酰胺和环己酮，提高其粘合性以及耐老化等性能；加入硬脂酸钙，使其具有消光性能；最后再通过丁酮调节其固含量，达到固含量的要求。
25、(5)本制备方法中，只涉及到恒温搅拌、溶解等工艺，工艺流程简易。
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1.一种皮革制品表面处理剂，其特征在于：包括以下原料组分：按重量计，包括以下原料：聚酯多元醇：10份-15份、环氧树脂：5份-10份、二异氰酸酯：0.9份-1.2份；催化剂：0.06份-0.1份；终止剂：0.04份-0.07份；氯化聚乙烯：5份-8份；N，N-二甲基甲酰胺：60份-80份；环己酮：65份-90份；硬脂酸钙：1份-3份；有机溶剂：370份-490份。
2.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇：所述环氧树脂＝1.5:1。
3.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇和所述环氧树脂的总和：氯化聚乙烯＝3:1。
4.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇的分子量为2900-3100。
5.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述环氧树脂为E-20或E-21。
6.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所
8.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述有机溶剂为丁酮和甲苯，所述丁酮为215份-295份，所述甲苯为155份-195份。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的皮革制品表面处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所的皮革制品表面处理剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中部分有机溶剂为甲苯，步骤(3)中有机溶剂为甲苯和丁酮，步骤(4)中部分有机溶剂为丁酮。
...【技术特征摘要】
1.一种皮革制品表面处理剂，其特征在于：包括以下原料组分：按重量计，包括以下原料：聚酯多元醇：10份-15份、环氧树脂：5份-10份、二异氰酸酯：0.9份-1.2份；催化剂：0.06份-0.1份；终止剂：0.04份-0.07份；氯化聚乙烯：5份-8份；n，n-二甲基甲酰胺：60份-80份；环己酮：65份-90份；硬脂酸钙：1份-3份；有机溶剂：370份-490份。
2.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇：所述环氧树脂＝1.5:1。
3.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇和所述环氧树脂的总和：氯化聚乙烯＝3:1。
4.根据权利要求1所述的皮革制品表面处理剂，其特征在于：所述聚酯多元醇的分子量为2900-3100。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂福，罗亚明，吴彬龙，王若莘，赖彬彬，向福雄，李浩华，巫正山，赵廖燕，
申请(专利权)人：广东裕田霸力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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