一种蛋氨酸氰醇的制备方法及制备系统技术方案

本发明专利技术属于蛋氨酸氰醇制备领域，特别涉及一种蛋氨酸氰醇的制备方法及制备系统。一种蛋氨酸氰醇的制备方法，包括以下步骤：S1含HCN7%‑12%的工艺气体内通入新鲜TPMA及循环液，混合得到合成物；S2将合成物气液分离，得到合成气与合成液；S3合成液换热通入循环液，生成合格的氰醇；S4采收70%‑96%的合格氰醇，剩余的合格氰醇作为循环液重复步骤S1‑S4；S5将合成气与新鲜TPMA混合，得到合成物S6将合成物气液分离，得到合成气与合成液，合成气排出；S7将合成液换热通入循环液，生成半成品氰醇；S8将1%‑50%的半成品氰醇作为循环液重复步骤S5‑S8，S9剩余的合格氰醇作为循环液重复步骤S1‑S4。通过多次新鲜TPMA与HCN反应吸收，使吸收更为充分，易于控制，且不会因为聚合堵塞管式混合器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蛋氨酸氰醇制备领域，特别涉及一种蛋氨酸氰醇的制备方法及制备系统。

技术介绍

1、在蛋氨酸（固体或液体）生产过程中，部分企业采用氢氰酸与甲硫基丙醛反应制氰醇，然后再海因合成、水解、结晶做蛋氨酸产品。

2、蛋氨酸氰醇合成生产方式有两种：一种是使用浓度50%-99.5%的hcn与tpma反应制氰醇，此种采用管式液液混合循环反应；另一种是使用含hcn7%-12%的工艺气体与tpma直接反应制氰醇，此种工艺采用塔式反应的方式，氰醇塔分上下两段反应，采用下段塔在第二踏板进气，上段进新鲜的tpma，下段塔顶进新鲜tpma与合格氰醇混合的回流液。上下段塔采用填料，或上段塔采用填料、下段塔采用塔板，目前常用后者进行蛋氨酸的制备，每两年就需要进入氰醇塔内进行维修清理氢氰酸聚合堵塞的填料，清理困难且繁琐，时间长效率低从而影响氰醇的生产。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对每两年就需要进入氰醇塔内进行维修清理氢氰酸聚合堵塞的填料，清理困难且繁琐，时间长效率低从而影响氰醇生产的问题，提供一种蛋氨酸氰醇的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蛋氨酸氰醇的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，包括：

3.如权利要求2所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第一混合装置包括第一混合器与第二混合器，所述第二混合器的出料口连接所述第三进料口，所述第二混合器的进料口连接所述第一气液分离装置的出液口，所述第二进料口设置在所述第二混合器上，所述第一进料口设置在所述第一混合器上。

4.如权利要求3所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第一气液分离装置的出液口连接有第一循环出料泵，所述第一循环出料泵设置有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口连接所述第...

【技术特征摘要】

1.一种蛋氨酸氰醇的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，包括：

3.如权利要求2所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第一混合装置包括第一混合器与第二混合器，所述第二混合器的出料口连接所述第三进料口，所述第二混合器的进料口连接所述第一气液分离装置的出液口，所述第二进料口设置在所述第二混合器上，所述第一进料口设置在所述第一混合器上。

4.如权利要求3所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第一气液分离装置的出液口连接有第一循环出料泵，所述第一循环出料泵设置有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口连接所述第二混合器的进料口，所述第二出料口连接所述存储装置的进料口，用于采收合格氰醇。

5.如权利要求4所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第一气液分离装置的出液口与所述第一循环出料泵的进料口之间设置有第一换热器。

6.如权利要求2所述蛋氨酸氰醇的制备系统，其特征在于，所述第三混合装置包括第三混合器与第四混合器，所述第三混合器上设置有所述第四进料口与第六进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙腾，闫晓平，吴文博，
申请(专利权)人：宁夏伊品投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：