【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备，尤其是涉及的是一种便于装夹的材料瑕疵检测设备。
技术介绍
1、瑕疵检测设备是利用相机等光学器件或电子器件对产品的外观进行检测，能够精确检测出物品的细小的瑕疵，有效地提高了成品的检测效率，在检测有内腔的物件时，为了时物件的表面能够尽可能不被遮挡，一般通过物件的内腔进行夹持，但物件的内腔有大有小形状不同，例如鞋子陶器等，装夹起来十分不便，因此需要一种新型瑕疵检测设备来解决此问题。
技术实现思路
1、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种便于装夹的材料瑕疵检测设备。
3、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种便于装夹的材料瑕疵检测设备，包括基座和若干检测组件，若干所述检测设备分别设置在所述基座的每个侧壁上，所述基座的顶部设置有连接管，所述连接管的末端设置有气囊，所述气囊通过所述连接管的支撑悬置在每个所述检测组件前，所述气囊通过连接组件拆卸连接在连接管末端，所述连接管设置有用于调节气囊位置的调节机构，所述基座设置有用于为所述连接管供气的供气机构。
4、通过采用上述技术方案，利用供气机构能够通过连接管对气囊进行充气，使得气囊膨胀，在对具有内腔的物品进行材料的外观瑕疵检测是，可以通过将气囊放置在需要检测物品的内腔内，气囊在膨胀会充满物品的内
5、优选的，所述连接管末端连接有撑开件，所述气囊包覆在所述撑开件外侧，所述撑开件内开设有气腔，所述气腔与所述连接管相连通，所述撑开件表面开设有与所述气腔相连通的气孔。本技术利用撑开件能够预先将气囊按照其自身的形状撑开，气囊在充气的过程中就能够按照自身的形状均匀膨胀，从而快速填充物品的内腔，也便于气囊的展开。
6、优选的，所述连接组件包括压紧帽，所述压紧帽套设在所述撑开件外侧，所述压紧帽与所述连接管螺纹连接，所述撑开件的顶端具有平面，所述气囊的开口部分夹持在所述压紧帽和所述撑开件之间。本技术利用与连接管螺纹连接的压紧帽能够对气囊的气嘴处进行压紧，使得气囊不会在气压的作用下脱离，同时压紧帽套住撑开件的部分能够限制气囊气嘴部分的膨胀，使得气体全部进入气囊的主体部分。
7、优选的，所述调节机构包括螺纹环和固定环，所述螺纹环与所述连接管螺纹连接，所述固定环套设在所述螺纹环外侧，且与所述基座螺纹连接，所述螺纹环与所述固定环转动连接。本技术利用固定环将螺纹环连接在基座上使其能够在基座上转动的同时不会基座上脱落，转动螺纹环时，在螺纹的作用下会使得连接管向上或向下一定，从而实现对气囊高度的调节。
8、优选的，所述连接管固定连接有限位块，所述基座固定连接有引导件，所述引导件具有引导槽，所述限位块嵌入引导槽内。本技术利用引导件和限位块的配合，能够限制连接管的转动，使得转动螺纹环时，连接管能够克服螺纹副之间的摩擦力。
9、优选的，所述供气机构包括气泵、软管和换向阀，所述气泵和所述换向阀均与基座固定连接，所述气泵与所述换向阀相连接，所述换向阀通过软管与所述连接管的顶端相连接。本技术换向阀为二位五通阀，常态下气泵的出气端与大气连接，进气端与连接管连通，此时气囊内部为中空状态贴合在撑开件上，当换向阀换位后，气泵的出气端与连接管连通，气泵的进气端与大气连接，此时气泵就会往气囊内充气实现对物品的装夹，通过这种方式，能够快速将气囊内的气体抽出，实现更快速的下料。
10、优选的，所述气孔开设有若干个，且所述气孔均匀散布在所述撑开件表面。本技术通过这种气孔的设置方式，能够使得气囊更加均匀快速地膨胀，便于气囊的展开。
11、优选的，所述撑开件与所述连接管螺纹连接。本技术通过这样的连接方式使得撑开件便于更换。
12、综上所述，本技术的有益效果是：
13、1、在对具有内腔的物品进行材料的外观瑕疵检测时，可以通过将气囊放置在需要检测物品的内腔内，气囊在膨胀后会充满物品的内腔同时挤压内壁，使得气囊在支撑住物品的同时利用气囊和物品之间的摩擦力使得物品不会下滑，从而实现对检测物品的装夹，通过这种方式能够适应不同内腔大小的物品，且装夹方便，气囊能够通过连接组件进行拆卸更换，在装夹内腔形状较为复杂的物品时，可以更换形状相适配的气囊。
14、2、利用螺纹环能够对气囊的高度进行调节，使得物品能够更好地对准检测组件。
15、3、利用换向阀能够改变连接管和气泵的连接方式，使得气泵能够对气囊进行抽气，实现快速下料。
16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
17、无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
18、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
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1.一种便于装夹的材料瑕疵检测设备，包括基座(1)和若干检测组件(2)，若干所述检测设备分别设置在所述基座(1)的每个侧壁上，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有连接管(3)，所述连接管(3)的末端设置有气囊(4)，所述气囊(4)通过所述连接管(3)的支撑悬置在每个所述检测组件(2)前，所述气囊(4)通过连接组件拆卸连接在连接管(3)末端，所述连接管(3)设置有用于调节气囊(4)位置的调节机构，所述基座(1)设置有用于为所述连接管(3)供气的供气机构。
2.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述连接管(3)末端连接有撑开件(5)，所述气囊(4)包覆在所述撑开件(5)外侧，所述撑开件(5)内开设有气腔，所述气腔与所述连接管(3)相连通，所述撑开件(5)表面开设有与所述气腔相连通的气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述连接组件包括压紧帽(7)，所述压紧帽(7)套设在所述撑开件(5)外侧，所述压紧帽(7)与所述连接管(3)螺纹连接，所述撑开件(5)的顶端具有平面，所述气囊(4)的开口部分夹持
4.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述调节机构包括螺纹环(8)和固定环(9)，所述螺纹环(8)与所述连接管(3)螺纹连接，所述固定环(9)套设在所述螺纹环(8)外侧，且与所述基座(1)螺纹连接，所述螺纹环(8)与所述固定环(9)转动连接。
5.根据权利要求4所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述连接管(3)固定连接有限位块(10)，所述基座(1)固定连接有引导件(11)，所述引导件(11)具有引导槽，所述限位块(10)嵌入引导槽内。
6.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述供气机构包括气泵(12)、软管(13)和换向阀(14)，所述气泵(12)和所述换向阀(14)均与基座(1)固定连接，所述气泵(12)与所述换向阀(14)相连接，所述换向阀(14)通过软管(13)与所述连接管(3)的顶端相连接。
7.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述气孔(6)开设有若干个，且所述气孔(6)均匀散布在所述撑开件(5)表面。
8.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述撑开件(5)与所述连接管(3)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于装夹的材料瑕疵检测设备，包括基座(1)和若干检测组件(2)，若干所述检测设备分别设置在所述基座(1)的每个侧壁上，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有连接管(3)，所述连接管(3)的末端设置有气囊(4)，所述气囊(4)通过所述连接管(3)的支撑悬置在每个所述检测组件(2)前，所述气囊(4)通过连接组件拆卸连接在连接管(3)末端，所述连接管(3)设置有用于调节气囊(4)位置的调节机构，所述基座(1)设置有用于为所述连接管(3)供气的供气机构。
2.根据权利要求1所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述连接管(3)末端连接有撑开件(5)，所述气囊(4)包覆在所述撑开件(5)外侧，所述撑开件(5)内开设有气腔，所述气腔与所述连接管(3)相连通，所述撑开件(5)表面开设有与所述气腔相连通的气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的便于装夹的材料瑕疵检测设备，其特征在于：所述连接组件包括压紧帽(7)，所述压紧帽(7)套设在所述撑开件(5)外侧，所述压紧帽(7)与所述连接管(3)螺纹连接，所述撑开件(5)的顶端具有平面，所述气囊(4)的开口部分夹持在所述压紧帽(7)和所述撑开件(5)之间。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜燕青，黄劲煌，张梓轩，戴质方，
申请(专利权)人：福建省华宝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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