【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯，特别涉及一种硅钢片快拆式接触器铁芯。
技术介绍
1、接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁芯、静铁芯、电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会长生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸引衔铁，并带动触动动作，常闭触头断开，常开触头闭合，两者是联动的；当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原，常闭触头闭合，常开触头断开。
2、中国专利申请号为201620310650.0的技术专利公开了一种接触器铁芯，其技术方案要点是：包括铁芯本体，铁芯本体是由若干e形结构的硅钢片叠压设置而成，硅钢片通过铆钉固定，铆钉的外圆周面上沿铆钉轴向阵列设有若干能够嵌入硅钢片内的定位块，定位块滑移设置在铆钉上，铆钉内设有用于将定位块顶出的第一弹性件，定位块端部设有倾斜面。当铁芯本体中的一个硅钢片发生损坏之后，将损坏的硅钢片从铁芯本体内取下，由于在定位块上设置了倾斜面，剩余的硅钢片可以朝向定位块的倾斜面方向滑动，由于设置了定位块，定位块可以实现硅钢片与铆钉的固定，当其中一个硅钢片发生损坏之后，剩余的硅钢片不会在铆钉上晃动，不需要对铁芯本体进行更换，降低了维修成本，节约了能源.
3、但是，若干组硅钢片经过长时间的挤压，硅钢片之间贴合紧密，其中的硅钢片一旦损坏需要更换时，硅钢片难以推动，并且难以进行剥离。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种硅钢片快拆式接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体是由若干e形结构的硅钢片叠压设置而成，所述硅钢片通过铆钉固定，其特征在于，还包括安装筒、导向机构、顶杆以及驱动机构，所述安装筒平行于所述铆钉穿设在所述铁芯本体内，两组所述导向机构对称分布在所述安装筒的外援周面，所述导向机构可沿所述安装筒径向往复移动，所述导向机构包括若干组沿所述安装筒轴向阵列排布的导向组件，若干所述顶杆对应设置在所述导向组件的顶部且可伸出所述安装筒推动所述硅钢片，所述驱动机构驱动所述导向机构和所述顶杆上下移动。
4、作为改进，所述硅钢片上开设有安装孔，若干组所述硅钢片上的所述安装孔形成安装区域，所述安装孔的两侧倒角设置且分别形成斜面，所述斜面与所述顶杆抵触设置。
5、作为改进，所述顶杆厚度为α，所述斜面正对水平距离为β，α＜β，并且所述顶杆两侧面均不超出所述斜面正对水平距离范围设置。
6、作为改进，相邻两组所述导向组件间距与所述硅钢片的厚度一致，每组所述硅钢片的两侧均设置有一组所述导向组件。
7、作为改进，所述导向组件包括沿所述安装筒径向开设在其上的方孔，对称开设在所述方孔两侧壁上的导向槽，滑动穿设在所述方孔内部的移动杆，安装在所述移动杆上且对应设置在所述导向槽内部的安装板以及位于两组所述安装板下方且和对应的所述导向槽内壁连接的若干组弹簧。
8、作为改进，所述驱动机构包括固定安装在所述安装筒端部的安装环，伸入所述安装筒内部且转动安装在所述安装环上的转轴，两组沿所述转轴长度方向分布且对称凸设在所述转轴径向两侧的限位块，同轴固定在所述转轴上且位于所述安装环外侧的固定板，圆周阵列分布在所述安装环上的四组定位孔，垂直固定安装在所述固定板上且可对应插入所述定位孔内的限位杆以及对应设置在所述限位杆端部的磁铁，所述限位块与所述移动杆底部可抵触设置。
9、作为改进，还包括定位机构，所述定位机构包括与用于安装所述顶杆的所述导向机构圆周间隔设置的两组所述导向机构以及对应安装在所述导向组件顶部的定位杆。
10、作为改进，所述定位杆与相邻两组所述斜面同时可抵触设置。
11、本技术的有益效果在于：
12、（1）本技术中转动转轴使得限位块和移动杆抵触，移动杆带动顶杆上移与斜面抵触，进而驱动硅钢片进行移动，从而使得硅钢片之间出现松动，需要对硅钢片进行拆卸时，方便对硅钢片的剥离；
13、（2）本技术中在铁芯的正常使用过程中，可转动转轴使得限位块和移动杆抵触，移动杆带动定位块上移，硅钢片的两端均有定位块进行固定，进而当其中有硅钢片损坏时，其余硅钢片也不会出现晃动，铁芯本体依然可以使用，不需要对铁芯本体进行更换，降低了维修成本，节约了能源；
14、综上所述，本技术具有结构简单和使用方便等优点，尤其适用于铁芯
【技术保护点】
1.一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，包括铁芯本体（1），所述铁芯本体（1）是由若干E形结构的硅钢片（2）叠压设置而成，所述硅钢片（2）通过铆钉（3）固定，还包括安装筒（4）、导向机构（5）、顶杆（6）以及驱动机构（7），所述安装筒（4）平行于所述铆钉（3）穿设在所述铁芯本体（1）内，两组所述导向机构（5）对称分布在所述安装筒（4）的外援周面，所述导向机构（5）可沿所述安装筒（4）径向往复移动，所述导向机构（5）包括若干组沿所述安装筒（4）轴向阵列排布的导向组件（51），若干所述顶杆（6）对应设置在所述导向组件（51）的顶部且可伸出所述安装筒（4）推动所述硅钢片（2），所述驱动机构（7）驱动所述导向机构（5）和所述顶杆（6）上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述硅钢片（2）上开设有安装孔（21），若干组所述硅钢片（2）上的所述安装孔（21）形成安装区域（22），所述安装孔（21）的两侧倒角设置且分别形成斜面（210），所述斜面（210）与所述顶杆（6）抵触设置。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片快拆式接触器
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，相邻两组所述导向组件（51）间距与所述硅钢片（2）的厚度一致，每组所述硅钢片（2）的两侧均设置有一组所述导向组件（51）。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述导向组件（51）包括沿所述安装筒（4）径向开设在其上的方孔（511），对称开设在所述方孔（511）两侧壁上的导向槽（512），滑动穿设在所述方孔（511）内部的移动杆（513），安装在所述移动杆（513）上且对应设置在所述导向槽（512）内部的安装板（514）以及位于两组所述安装板（514）下方且和对应的所述导向槽（512）内壁连接的若干组弹簧（515）。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定安装在所述安装筒（4）端部的安装环（71），伸入所述安装筒（4）内部且转动安装在所述安装环（71）上的转轴（72），两组沿所述转轴（72）长度方向分布且对称凸设在所述转轴（72）径向两侧的限位块（73），同轴固定在所述转轴（72）上且位于所述安装环（71）外侧的固定板（74），圆周阵列分布在所述安装环（71）上的四组定位孔（75），垂直固定安装在所述固定板（74）上且可对应插入所述定位孔（75）内的限位杆（76）以及对应设置在所述限位杆（76）端部的磁铁（77），所述限位块（73）与所述移动杆（513）底部可抵触设置。
7.根据权利要求2所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，还包括定位机构（8），所述定位机构（8）包括与用于安装所述顶杆（6）的所述导向机构（5）圆周间隔设置的两组所述导向机构（5）以及对应安装在所述导向组件（51）顶部的定位杆（81）。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述定位杆（81）与相邻两组所述斜面（210）同时可抵触设置。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，包括铁芯本体（1），所述铁芯本体（1）是由若干e形结构的硅钢片（2）叠压设置而成，所述硅钢片（2）通过铆钉（3）固定，还包括安装筒（4）、导向机构（5）、顶杆（6）以及驱动机构（7），所述安装筒（4）平行于所述铆钉（3）穿设在所述铁芯本体（1）内，两组所述导向机构（5）对称分布在所述安装筒（4）的外援周面，所述导向机构（5）可沿所述安装筒（4）径向往复移动，所述导向机构（5）包括若干组沿所述安装筒（4）轴向阵列排布的导向组件（51），若干所述顶杆（6）对应设置在所述导向组件（51）的顶部且可伸出所述安装筒（4）推动所述硅钢片（2），所述驱动机构（7）驱动所述导向机构（5）和所述顶杆（6）上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述硅钢片（2）上开设有安装孔（21），若干组所述硅钢片（2）上的所述安装孔（21）形成安装区域（22），所述安装孔（21）的两侧倒角设置且分别形成斜面（210），所述斜面（210）与所述顶杆（6）抵触设置。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，所述顶杆（6）厚度为α，所述斜面（210）正对水平距离为β，α＜β，并且所述顶杆（6）两侧面均不超出所述斜面（210）正对水平距离范围设置。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片快拆式接触器铁芯，其特征在于，相邻两组所述导向组件（51）间距与所述硅钢片（2）的厚度一致，每组所述硅钢片（2）的两侧均设置有一组所述导向组件（51）。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片快拆式接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，
申请(专利权)人：浙江华正铁芯集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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