【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，特别涉及一种凹印版辊装配加工用的加工机床。
技术介绍
1、在凹印版辊装配加工过程中，车床是常用的一种加工装置，主要用于对旋转的工件进行车削。传统的机床通常是先加工一端，再由人工对工件重新翻转装夹，对工件的另一端进行加工，生产效率有待提升。
2、因此，提出一种凹印版辊装配加工用的加工机床来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种凹印版辊装配加工用的加工机床，以解决传统的机床通常是先加工一端，再由人工对工件重新翻转装夹，对工件的另一端进行加工，生产效率有待提升的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹印版辊装配加工用的加工机床，包括床座，所述床座的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有下板，所述下板的顶部滑动连接有上板，所述上板的顶部通过竖管固定连接有环套，所述环套的内部转动连接有用于定位凹印版辊的定位筒，所述下板的两端均固定连接有方管，所述方管与下气槽连通，所述方管的外部滑动设置有滑管，所述滑管的内壁上固定连接有支板，所述支板位于滑管远离下板的一端，所述支板与方管之间固定连接有第一弹簧，所述床座上表面的一端固定连接有刀座，所述刀座朝向定位筒的一面开设有插槽，所述滑管与插槽配合，所述刀座的上半段设置有刀具。
3、优选的，所述定位筒的壁体内壁开设为空腔，所述空腔通过方槽与环套连通，所述下板的内部开设有下气槽，所述方管与下气槽连通，所述
4、优选的，所述环套的内部设置有定位组件，所述定位组件设置为三组，三组定位组件围绕定位筒的轴心均匀分布，所述定位组件包括方筒、滑柱、夹板和第四弹簧，所述方筒固定连接在定位筒的内圈上，所述方筒与定位筒的空腔连通，所述滑柱滑动连接在方筒的内部，所述夹板固定连接在滑柱远离方筒的一端上，所述第四弹簧固定连接在滑柱与定位筒的内壁之间。
5、优选的，所述上板的上方设置有送风控制组件，所述送风控制组件包括泵体、第二电磁阀和第三电磁阀，所述泵体固定连接在上板上，所述泵体的出风端与竖管连通，所述第二电磁阀固定安装在竖管的顶部，所述第三电磁阀固定安装在竖管的底部，所述泵体的出风端位于第二电磁阀和第三电磁阀之间。
6、优选的，所述滑管的底部连通有用于清理铁屑的风管，所述风管位于滑管靠近下板一端，所述风管呈l型，所述风管远离滑管的一端连通有风罩，所述方管的侧壁上开设有风槽，所述风槽位于方管远离下板的一端，所述风槽的内部固定安装有第一电磁阀。
7、优选的，所述滑管远离方管的一端密封配合有第二磁块，所述第二磁块与支板之间固定连接有第三弹簧，所述插槽的内部密封配合有第一磁块，第一磁块与插槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一磁块与第二磁块相斥配合。
8、优选的，所述刀座朝向定位筒的一面开设有刀槽，所述刀具固定安装在刀槽的内部，所述刀座的内部开设有c型槽，所述c型槽围绕在刀槽的外侧，所述c型槽通过气体通道与插槽连通，所述c型槽的内部固定安装有冷却装置。
9、优选的，所述刀座的顶部固定连接有第一气筒，所述第一气筒与c型槽连通，所述第一气筒呈倒l型状，所述第一气筒的顶部端口连通有弹性气筒，所述弹性气筒远离第一气筒的一端连通有第二气筒，所述第二气筒朝向刀具的端部位置，所述弹性气筒的内壁上固定安装有压力传感器，所述第二气筒的内部固定安装有第四电磁阀。
10、优选的，所述环套上设置有带动定位筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定连接在环套的外圈上，所述第一齿轮固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第二齿轮固定连接在定位筒上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
11、优选的，所述下板与上板之间固定连接有第一电动推杆，所述滑座与床座之间设置有第二电动推杆。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1、本专利技术通过设置下板、上板等结构，使工件两端先后与刀具接触，进而完成两端的车削，无需对工件进行重新装夹，操作简单便捷；且无须设置两组刀座，降低设备使用成本；同时通过在下板的两侧均设置有方管、滑管等结构，并与插槽配合，既能提高车削加工的稳定性，也能避免刀具的车削压力传递给第一电机；
14、2、本专利技术设置方管、滑管等结构，既可以实现下板的定位，提高加工的稳定性，同时还可以配合清理铁屑使用，此外还能够提供连通的作用，配合刀具冷却；
15、3、滑管在水平方向上转动的过程中，泵体通过竖管、上气槽，下气槽、方管、风槽向风管输送气体，并由风罩向外吹出，可吹除床座上的铁屑；
16、4、滑管跟随下板转动，并配合在方管上来回滑动，可扩大送风范围，保证清理效果；
17、5、工件两端车削切换过程中，就可以进行铁屑清理，不会增加操作人员的强度，同时避免铁屑堆积；
18、6、冷却装置对进入c型槽内的气体进行快速降温冷却，实现对刀具冷却的效果；
19、7、冷却装置既可以围绕在刀具的外侧进行降温冷却，还可对经过c型槽的气体进行冷却，提高冷却装置的使用效率，降低能源消耗；
20、8、设置第一气筒、第二气筒和弹性气筒等结构，实现对刀具端部位置的冷却，还可将车削过程中附着在工件或刀具上的铁屑、杂质吹除；
21、9、本专利技术设置的送风控制组件，可与其他结构配合，同时实现装夹定位和送风清理的效果，降低能源消耗，提高机床的使用效率。
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1.一种凹印版辊装配加工用的加工机床，包括床座(1)，其特征在于：所述床座(1)的顶部滑动连接有滑座(42)，所述滑座(42)的内部固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的驱动轴上固定连接有下板(2)，所述下板(2)的顶部滑动连接有上板(3)，所述上板(3)的顶部通过竖管(4)固定连接有环套(5)，所述环套(5)的内部转动连接有用于定位凹印版辊的定位筒(6)，所述下板(2)的两端均固定连接有方管(13)，所述方管(13)的外部滑动设置有滑管(14)，所述滑管(14)的内壁上固定连接有支板(15)，所述支板(15)位于滑管(14)远离下板(2)的一端，所述支板(15)与方管(13)之间固定连接有第一弹簧(16)，所述床座(1)上表面的一端固定连接有刀座(7)，所述刀座(7)朝向定位筒(6)的一面开设有插槽(10)，所述滑管(14)与插槽(10)配合，所述刀座(7)的上半段设置有刀具(9)。
2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述定位筒(6)的壁体内壁开设为空腔，所述空腔通过方槽(27)与环套(5)连通，所述下板(2)的内部开
3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述环套(5)的内部设置有定位组件，所述定位组件设置为三组，三组定位组件围绕定位筒(6)的轴心均匀分布，所述定位组件包括方筒(28)、滑柱(29)、夹板(30)和第四弹簧(31)，所述方筒(28)固定连接在定位筒(6)的内圈上，所述方筒(28)与定位筒(6)的空腔连通，所述滑柱(29)滑动连接在方筒(28)的内部，所述夹板(30)固定连接在滑柱(29)远离方筒(28)的一端上，所述第四弹簧(31)固定连接在滑柱(29)与定位筒(6)的内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述上板(3)的上方设置有送风控制组件，所述送风控制组件包括泵体(23)、第二电磁阀(25)和第三电磁阀(26)，所述泵体(23)固定连接在上板(3)上，所述泵体(23)的出风端与竖管(4)连通，所述第二电磁阀(25)固定安装在竖管(4)的顶部，所述第三电磁阀(26)固定安装在竖管(4)的底部，所述泵体(23)的出风端位于第二电磁阀(25)和第三电磁阀(26)之间。
5.根据权利要求4所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述滑管(14)的底部连通有用于清理铁屑的风管(22)，所述风管(22)位于滑管(14)靠近下板(2)一端，所述风管(22)呈L型，所述风管(22)远离滑管(14)的一端连通有风罩(19)，所述方管(13)的侧壁上开设有风槽(47)，所述风槽(47)位于方管(13)远离下板(2)的一端，所述风槽(47)的内部固定安装有第一电磁阀(24)。
6.根据权利要求1所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述滑管(14)远离方管(13)的一端密封配合有第二磁块(21)，所述第二磁块(21)与支板(15)之间固定连接有第三弹簧(20)，所述插槽(10)的内部密封配合有第一磁块(17)，第一磁块(17)与插槽(10)的内壁之间固定连接有第二弹簧(18)，所述第一磁块(17)与第二磁块(21)相斥配合。
7.根据权利要求6所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述刀座(7)朝向定位筒(6)的一面开设有刀槽(8)，所述刀具(9)固定安装在刀槽(8)的内部，所述刀座(7)的内部开设有C型槽(33)，所述C型槽(33)围绕在刀槽(8)的外侧，所述C型槽(33)通过气体通道(32)与插槽(10)连通，所述C型槽(33)的内部固定安装有冷却装置(46)。
8.根据权利要求7所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述刀座(7)的顶部固定连接有第一气筒(34)，所述第一气筒(34)与C型槽(33)连通，所述第一气筒(34)呈倒L型状，所述第一气筒(34)的顶部端口连通有弹性气筒(35)，所述弹性气筒(35)远离第一气筒(34)的一端连通有第二气筒(36)，所述第二气筒(36)朝向刀具(9)的端部位置，所述弹性气筒(35)的内壁上固定安装有压力传感器(37)，所述第二气筒(36)的内部固定安装有第四电磁阀(38)。
9.根据权利要求1所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述环套(5)上设置有带动定位筒(6)转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机(39)、第一齿...
【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊装配加工用的加工机床，包括床座(1)，其特征在于：所述床座(1)的顶部滑动连接有滑座(42)，所述滑座(42)的内部固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的驱动轴上固定连接有下板(2)，所述下板(2)的顶部滑动连接有上板(3)，所述上板(3)的顶部通过竖管(4)固定连接有环套(5)，所述环套(5)的内部转动连接有用于定位凹印版辊的定位筒(6)，所述下板(2)的两端均固定连接有方管(13)，所述方管(13)的外部滑动设置有滑管(14)，所述滑管(14)的内壁上固定连接有支板(15)，所述支板(15)位于滑管(14)远离下板(2)的一端，所述支板(15)与方管(13)之间固定连接有第一弹簧(16)，所述床座(1)上表面的一端固定连接有刀座(7)，所述刀座(7)朝向定位筒(6)的一面开设有插槽(10)，所述滑管(14)与插槽(10)配合，所述刀座(7)的上半段设置有刀具(9)。
2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述定位筒(6)的壁体内壁开设为空腔，所述空腔通过方槽(27)与环套(5)连通，所述下板(2)的内部开设有下气槽(12)，所述方管(13)与下气槽(12)连通，所述上板(3)的内部开设有上气槽(11)，所述下气槽(12)、上气槽(11)、竖管(4)和环套(5)依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述环套(5)的内部设置有定位组件，所述定位组件设置为三组，三组定位组件围绕定位筒(6)的轴心均匀分布，所述定位组件包括方筒(28)、滑柱(29)、夹板(30)和第四弹簧(31)，所述方筒(28)固定连接在定位筒(6)的内圈上，所述方筒(28)与定位筒(6)的空腔连通，所述滑柱(29)滑动连接在方筒(28)的内部，所述夹板(30)固定连接在滑柱(29)远离方筒(28)的一端上，所述第四弹簧(31)固定连接在滑柱(29)与定位筒(6)的内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，其特征在于：所述上板(3)的上方设置有送风控制组件，所述送风控制组件包括泵体(23)、第二电磁阀(25)和第三电磁阀(26)，所述泵体(23)固定连接在上板(3)上，所述泵体(23)的出风端与竖管(4)连通，所述第二电磁阀(25)固定安装在竖管(4)的顶部，所述第三电磁阀(26)固定安装在竖管(4)的底部，所述泵体(23)的出风端位于第二电磁阀(25)和第三电磁阀(26)之间。
5.根据权利要求4所述的一种凹印版辊装配加工用的加工机床，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝峰，杨博，
申请(专利权)人：青岛市精立制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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