【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶建造，特别是涉及一种管体焊接装置及其使用方法。
技术介绍
1、船舶建造需要用到大量钢管，尤其是不锈钢管，需要进行不锈钢管的预制焊接施工。不锈钢管的热导率低、散热慢，焊缝部位容易被氧化，因此需要在焊接过程中向待焊接管体内通入惰性气体，由于对接缝的周长较长，且对接缝的宽度较大，为避免惰性气体从对接缝的非焊接部位流出，需要在对接缝处贴设锡箔纸，焊接过程中边焊接边撕锡箔纸，不便于操作，导致不锈钢管的焊接效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：不锈钢管焊接过程中，需要在对接缝处贴设锡箔纸，焊接过程中边焊接边撕锡箔纸，导致不锈钢管的焊接效率较低。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种管体焊接装置，用于对接焊第一管体和第二管体，管体焊接装置包括：
3、架体，所述架体上转动连接有用于卡设所述第一管体的第一卡盘和用于卡设所述第二管体的第二卡盘，所述第一卡盘和所述第二卡盘相对间隔布置；
4、密封罩，所述密封罩设置在所述第一卡盘与所述第二卡盘之间的间隔中，所述密封罩的两端分别设有第一端口和第二端口，所述第一管体的待焊端密封插设在所述第一端口中，所述第二管体的待焊端密封插设在所述第二端口中；
5、焊枪，所述架体设有可沿所述第一卡盘的径向移动的连接件，所述焊枪设置在所述连接件上，所述密封罩的侧壁设有开口，移动所述连接件可使所述焊枪插入所述开口或脱出所述开口；
6、驱动机构，所述驱动机构用于驱动
7、挡止件，所述挡止件固定在所述连接件上且与所述焊枪间隔布置，所述焊枪插入所述开口中时，所述挡止件与所述开口的内壁抵接，以挡止所述密封罩。
8、作为优选方案，所述密封罩包括硬质环状部，所述硬质环状部的内侧两端固定有相对间隔布置的第一密封圈和第二密封圈；
9、所述第一密封圈的内孔形成所述第一端口，所述第二密封圈的内孔形成所述第二端口，所述开口设置在所述硬质环状部的周侧。
10、作为优选方案，所述硬质环状部采用透明材料制成。
11、作为优选方案，所述驱动机构包括驱动轴、固定套设在所述第一卡盘外侧的第一齿圈和固定套设在所述第二卡盘外侧的第二齿圈；
12、所述驱动轴转动连接在所述架体上，所述驱动轴上固定有与所述第一齿圈啮合的第一齿轮和与所述第二齿圈啮合的第二齿轮。
13、作为优选方案，所述架体上固定有用于驱动所述驱动轴转动的第一电机。
14、作为优选方案，所述架体包括支架本体和固定在所述支架本体上的第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环以及第四支撑环；
15、所述第一齿圈布置在所述第一卡盘的外侧中部，所述第一卡盘的两端分别转动穿设在所述第一支撑环和所述第二支撑环中；
16、所述第二齿圈布置在所述第二卡盘的外侧中部，所述第二卡盘的两端分别转动穿设在所述第三支撑环和所述第四支撑环中。
17、作为优选方案，所述第一支撑环的外侧固定有第一连接部，所述第二支撑环的外侧固定有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆连接，所述第一连接部和所述第二连接部的其中一个固定在所述架体上；
18、所述第三支撑环的外侧固定有第三连接部，所述第四支撑环的外侧固定有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部可拆连接，所述第三连接部与所述第四连接部的其中一个固定在所述架体上。
19、作为优选方案，所述连接件为沿所述第一卡盘的径向布置的导轨，所述导轨滑动导向连接在所述架体上，所述焊枪和所述挡止件均固定在所述导轨靠近所述第一卡盘的中心的一端。
20、作为优选方案，所述架体上固定有第二电机，所述导轨上固定有与所述导轨平行的齿条，所述第二电机的输出轴连接有与所述齿条啮合的第三齿轮。
21、作为优选方案，所述导轨上连接有用于测量所述焊枪的端部与所述第一管体的管壁之间的距离的测距传感器。
22、作为优选方案，所述焊枪和所述连接件均设有两个，所述密封罩设有两个所述开口；两个所述开口、两个所述连接件以及两个所述焊枪均以所述第一卡盘的中心对称布置，两个所述焊枪均朝向所述对接缝布置。
23、一种上述的管体焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
24、步骤s1、将第一管体插入第一卡盘中；
25、步骤s2、在第一卡盘与第二卡盘之间的间隔中放入密封罩，密封罩的第一端口套设在第一管体外侧；
26、步骤s3、将第二管体插入第二卡盘，调整第一管体和第二管体之间的对接缝位置，使得所述对接缝与焊枪相对；
27、步骤s4、调整密封罩的位置，将密封罩的第二端口套设在第二管体的待焊端外侧，且使得密封罩的开口与焊枪相对布置；
28、步骤s5、锁紧第一卡盘和第二卡盘；
29、步骤s6、移动连接件，将焊枪和挡止件插入密封罩的开口中；
30、步骤s7、利用驱动机构带动第一管体和第二管体同步转动，开启焊枪对所述对接缝进行焊接。
31、作为优选方案，所述步骤s6中：利用第二电机驱动第三齿轮转动来调整焊枪与所述对接缝的间距。
32、作为优选方案，所述步骤s6中，根据测距传感器的测量值判断焊枪是否移动到位。
33、作为优选方案，所述步骤s7中，利用第一电机驱动第一齿轮和第二齿轮匀速转动，从而使得第一管体和第二管体匀速转动。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
35、本专利技术的管体焊接装置，包括架体、焊枪、驱动机构和挡止件，架体上转动连接有用于卡设第一管体的第一卡盘和用于卡设第二管体的第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘相对间隔布置，密封罩设置在第一卡盘与第二卡盘之间的间隔中，第一管体的待焊端密封插设在密封罩的第一端口中，第二管体的待焊端密封插设在密封罩的第二端口中，因此，第一管体和第二管体之间的对接缝位于密封罩内，从对接缝处流出的惰性气体集中在密封罩中，架体设有可沿第一卡盘的径向移动的连接件，焊枪设置在连接件上，密封罩的侧壁设有开口，移动连接件可使焊枪插入开口或脱出开口，焊枪插入开口之后，进入密封罩内进行焊接，集中在密封罩内的惰性气体能够避免焊缝的氧化，驱动机构驱动第一卡盘和第二卡盘转动能够带动第一管体和第二管体同步转动，焊接过程中挡止件与开口的内壁抵接，能够挡止密封罩发生转动，避免密封罩转动时与焊枪发生干涉，第一管体和第二管体转动一周即可实现对对接缝的完整焊接；因此，利用本专利技术的管体焊接装置焊接管体时，不需要在对接缝外侧贴锡箔纸，提高了管体焊接效率。
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1.一种管体焊接装置，用于对接焊第一管体(100)和第二管体(200)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述密封罩(3)包括硬质环状部(34)，所述硬质环状部(34)的内侧两端固定有相对间隔布置的第一密封圈(35)和第二密封圈(36)；
3.根据权利要求2所述的管体焊接装置，其特征在于，所述硬质环状部(34)采用透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴(65)、固定套设在所述第一卡盘(21)外侧的第一齿圈(61)和固定套设在所述第二卡盘(22)外侧的第二齿圈(62)；
5.根据权利要求4所述的管体焊接装置，其特征在于，所述架体(1)上固定有用于驱动所述驱动轴(65)转动的第一电机(66)。
6.根据权利要求4所述的管体焊接装置，其特征在于，所述架体(1)包括支架本体(15)和固定在所述支架本体(15)上的第一支撑环(11)、第二支撑环(12)、第三支撑环(13)以及第四支撑环(14)；
7.根据权利要求6所述的管体焊接装置，
8.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述连接件(51)为沿所述第一卡盘(21)的径向布置的导轨，所述导轨滑动导向连接在所述架体(1)上，所述焊枪(4)和所述挡止件(52)均固定在所述导轨靠近所述第一卡盘(21)的中心的一端。
9.根据权利要求8所述的管体焊接装置，其特征在于，所述架体(1)上固定有第二电机(53)，所述导轨上固定有与所述导轨平行的齿条(54)，所述第二电机(53)的输出轴连接有与所述齿条(54)啮合的第三齿轮(55)。
10.根据权利要求8所述的管体焊接装置，其特征在于，所述导轨上连接有用于测量所述焊枪(4)的端部与所述第一管体(100)的管壁之间的距离的测距传感器(7)。
11.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述焊枪(4)和所述连接件(51)均设有两个，所述密封罩(3)设有两个所述开口(33)；两个所述开口(33)、两个所述连接件(51)以及两个所述焊枪(4)均以所述第一卡盘(21)的中心对称布置，两个所述焊枪(4)均朝向所述对接缝(300)布置。
12.一种权利要求1至11任一项所述的管体焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.根据权利要求12所述的管体焊接装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S6中：利用第二电机(53)驱动第三齿轮(55)转动来调整焊枪(4)与所述对接缝(300)的间距。
14.根据权利要求12所述的管体焊接装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S6中，根据测距传感器(7)的测量值判断焊枪(4)是否移动到位。
15.根据权利要求12所述的管体焊接装置的使用方法，其特征在于，所述步骤S7中，利用第一电机(66)驱动第一齿轮(63)和第二齿轮(64)匀速转动，从而使得第一管体(100)和第二管体(200)匀速转动。
...【技术特征摘要】
1.一种管体焊接装置，用于对接焊第一管体(100)和第二管体(200)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述密封罩(3)包括硬质环状部(34)，所述硬质环状部(34)的内侧两端固定有相对间隔布置的第一密封圈(35)和第二密封圈(36)；
3.根据权利要求2所述的管体焊接装置，其特征在于，所述硬质环状部(34)采用透明材料制成。
4.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴(65)、固定套设在所述第一卡盘(21)外侧的第一齿圈(61)和固定套设在所述第二卡盘(22)外侧的第二齿圈(62)；
5.根据权利要求4所述的管体焊接装置，其特征在于，所述架体(1)上固定有用于驱动所述驱动轴(65)转动的第一电机(66)。
6.根据权利要求4所述的管体焊接装置，其特征在于，所述架体(1)包括支架本体(15)和固定在所述支架本体(15)上的第一支撑环(11)、第二支撑环(12)、第三支撑环(13)以及第四支撑环(14)；
7.根据权利要求6所述的管体焊接装置，其特征在于，所述第一支撑环(11)的外侧固定有第一连接部(111)，所述第二支撑环(12)的外侧固定有第二连接部(121)，所述第一连接部(111)与所述第二连接部(121)可拆连接，所述第一连接部(111)和所述第二连接部(121)的其中一个固定在所述架体(1)上；
8.根据权利要求1所述的管体焊接装置，其特征在于，所述连接件(51)为沿所述第一卡盘(21)的径向布置的导轨，所述导轨滑动导向连接在所述架体(1)上，所述焊枪(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟果，邵丹丹，雷洪波，钟美达，江金芬，赵李君，蓝初广，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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