【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，特别是涉及一种单带路多切刀的切叠一体机。
技术介绍
1、随着社会的迅速发展，由于锂电池具有重量轻、高储能密度、使用寿命长、自放电低和环保的缺点，因此被应用于电动自行车、笔记本电脑等众多数码产品中。在锂电池的制造过程中需要先分别将电池的正极片和负极片分别裁切出所需的长度，然后再对电池极片的进行叠片工艺，锂电池的叠片工艺是指将电池正极片和电池负极片二者间隔叠置以形成电池电芯。
2、现有技术在锂电池的生产过程中，需要先通过裁切机构将极片裁切出所需的长度，然后由操作人员将裁切好的极片搬运至锂电池电芯叠片机的极片放置台上，最后通过锂电池电芯叠片机对极片进行叠置。然而，现有技术中通常采用单路单切刀，使用单个裁切刀依次对极片进行裁切，这种方式下的裁切效率低，以使得相应的叠片工位相应变少，使得生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种单带路多切刀的切叠一体机。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种单带路多切刀的切叠一体机，包括：用于沿预设方向传输极片的送料机构、用于裁切极片的裁切机构、用于运输裁切后的极片的运输机构以及用于取料叠片的叠片机构，所述送料机构、所述裁切机构、所述运输机构以及所述叠片机构沿同一直线依次设置，所述送料机构上卷绕有成卷的极片，所述裁切机构包括多个用于同时裁切出多个极片的裁切刀，多个所述裁切刀间隔设置。
4、在其中一种实施方式，所述裁切刀有两个，两个所
5、在其中一种实施方式，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀的间距为单个所述极片的长度。
6、在其中一种实施方式，所述送料机构包括牵引辊以及用于运输所述极片的牵引皮带，成卷的所述极片卷绕于所述牵引辊上，所述牵引皮带用于牵引所述极片沿预设方向运输至所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间。
7、在其中一种实施方式，所述第一裁切刀位于所述牵引辊和所述牵引皮带之间，所述第二裁切刀位于所述牵引皮带远离所述牵引辊的一侧。
8、在其中一种实施方式，所述运输机构包括依次设置的第一送片皮带和第二送片皮带，所述第一送片皮带紧接着所述牵引皮带的末端设置，且所述第一送片皮带位于所述第二裁切刀远离所述牵引皮带的一侧，所述第二送片皮带紧接着所述第一送片皮带的末端设置。
9、在其中一种实施方式，多个裁切完的所述极片沿所述第一送片皮带和所述第二送片皮带的长度方向等间距分布。
10、在其中一种实施方式，所述极片为正极片或负极片。
11、在其中一种实施方式，所述叠片机构包括用于接取所述第二送片皮带上的所述极片的第一叠片皮带和设置于所述第一叠片皮带末端的第一取料叠片工位，所述第一叠片皮带紧接着所述第二送片皮带的末端设置。
12、在其中一种实施方式，所述叠片机构设置有多个叠片皮带和多个取料叠片工位，所述叠片机构包括依次设置的第一叠片皮带、第一取料叠片工位、第二叠片皮带、第二取料叠片工位、第三叠片皮带、第三取料叠片工位、第四叠片皮带以及第四取料叠片工位。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、1、本技术的一种单带路多切刀的切叠一体机通过设置多个裁切刀同时对极片经裁切，当牵引辊转动将成卷的极片放卷后，极片沿预设方向送料，放卷后的极片过第一裁切刀后，通过牵引皮带的引导下使得极片保持张力并向前牵引至第二裁切刀的位置。当极片到达第二裁切刀的位置后，第一裁切刀和第二裁切刀同时对极片进行裁切，以一次性完成单个极片的裁切工作，从而提高裁切的效率，通过牵引辊、牵引皮带和第一送片皮带的速度配合，以保证极片裁切的速度和精度，从而提高供片的效率，提高整体的生产效率；
15、2、本技术的一种单带路多切刀的切叠一体机通过设置多个叠片皮带和取料叠片工位，当裁切机构提高了裁切效率以提高了单个极片的供片效率，从而增加取料叠片工位的个数来提高取料叠片的效率，以进一步提高生产效率。
16、附图说明
17、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18、图1为本技术提供的一种单带路多切刀的切叠一体机中送料机构和裁切机构的结构示意图；
19、图2为本技术提供的一种单带路多切刀的切叠一体机中极片的结构示意图；
20、图3为本技术提供的一种单带路多切刀的切叠一体机中运输机构的结构示意图；
21、图4为本技术提供的一种单带路多切刀的切叠一体机中叠片机构的结构示意图；
22、图5为本技术提供的一种单带路多切刀的切叠一体机中另一实施例叠片机构的结构示意图。
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1.一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，包括：用于沿预设方向传输极片(50)的送料机构(10)、用于裁切极片(50)的裁切机构(20)、用于运输裁切后的极片(50)的运输机构(30)以及用于取料叠片的叠片机构(40)，所述送料机构(10)、所述裁切机构(20)、所述运输机构(30)以及所述叠片机构(40)沿同一直线依次设置，所述送料机构(10)上卷绕有成卷的极片(50)，所述裁切机构(20)包括多个用于同时裁切出多个极片(50)的裁切刀，多个所述裁切刀间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述裁切刀有两个，两个所述裁切刀分别为第一裁切刀(21)和第二裁切刀(22)，所述第一裁切刀(21)和所述第二裁切刀(22)间隔设置于所述送料机构(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述第一裁切刀(21)和所述第二裁切刀(22)的间距为单个所述极片(50)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述送料机构(10)包括牵引辊(11)以及
5.根据权利要求4所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述第一裁切刀(21)位于所述牵引辊(11)和所述牵引皮带(12)之间，所述第二裁切刀(22)位于所述牵引皮带(12)远离所述牵引辊(11)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述运输机构(30)包括依次设置的第一送片皮带(31)和第二送片皮带(32)，所述第一送片皮带(31)紧接着所述牵引皮带(12)的末端设置，且所述第一送片皮带(31)位于所述第二裁切刀(22)远离所述牵引皮带(12)的一侧，所述第二送片皮带(32)紧接着所述第一送片皮带(31)的末端设置。
7.根据权利要求6所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，多个裁切完的所述极片(50)沿所述第一送片皮带(31)和所述第二送片皮带(32)的长度方向等间距分布。
8.根据权利要求7所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述极片(50)为正极片或负极片。
9.根据权利要求7所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述叠片机构(40)包括用于接取所述第二送片皮带(32)上的所述极片(50)的第一叠片皮带(41)和设置于所述第一叠片皮带(41)末端的第一取料叠片工位(42)，所述第一叠片皮带(41)紧接着所述第二送片皮带(32)的末端设置。
10.根据权利要求9所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述叠片机构(40)设置有多个叠片皮带和多个取料叠片工位，所述叠片机构(40)包括依次设置的第一叠片皮带(41)、第一取料叠片工位(42)、第二叠片皮带(43)、第二取料叠片工位(44)、第三叠片皮带(45)、第三取料叠片工位(46)、第四叠片皮带(47)以及第四取料叠片工位(48)。
...【技术特征摘要】
1.一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，包括：用于沿预设方向传输极片(50)的送料机构(10)、用于裁切极片(50)的裁切机构(20)、用于运输裁切后的极片(50)的运输机构(30)以及用于取料叠片的叠片机构(40)，所述送料机构(10)、所述裁切机构(20)、所述运输机构(30)以及所述叠片机构(40)沿同一直线依次设置，所述送料机构(10)上卷绕有成卷的极片(50)，所述裁切机构(20)包括多个用于同时裁切出多个极片(50)的裁切刀，多个所述裁切刀间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述裁切刀有两个，两个所述裁切刀分别为第一裁切刀(21)和第二裁切刀(22)，所述第一裁切刀(21)和所述第二裁切刀(22)间隔设置于所述送料机构(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述第一裁切刀(21)和所述第二裁切刀(22)的间距为单个所述极片(50)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述送料机构(10)包括牵引辊(11)以及用于运输所述极片(50)的牵引皮带(12)，成卷的所述极片(50)卷绕于所述牵引辊(11)上，所述牵引皮带(12)用于牵引所述极片(50)沿预设方向运输至所述第一裁切刀(21)和所述第二裁切刀(22)之间。
5.根据权利要求4所述的一种单带路多切刀的切叠一体机，其特征在于，所述第一裁切刀(21)位于所述牵引辊(11)和所述牵引皮带(12)之间，所述第二裁切刀(22)位于所述牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，林鸿凯，刘诗文，
申请(专利权)人：惠州市三协精密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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