【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体涉及一种型材锯切夹具。
技术介绍
1、型材在进行加工时，需要定长切割、打孔、清理等工序，其中定长切割过程是将型材切割成几段或者简单的掐头去尾使其达到精准的长度，同时去除端面不平整部分。目前这种操作多采用普通的锯切机或者圆锯机进行操作，切割过程只能单根切割操作，且还需要人工控制，效率较低。目前市面上的型材连续切割设备能够实现型材的自动化切割，如分离式全自动切铝机，就能够实现型材的自动化进给与定长切断。
2、但是这种设备结构较为复杂，型材在切割时需要对其进行定长输送、型材主体的固定以及切割端的固定，功能较为复杂，且每个功能需要单独设置一套装置，占用较大的生产线的空间，导致后期维护和维修成本较高，因此，基于上述技术问题提出一种型材锯切夹具。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种型材锯切夹具。
2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种型材锯切夹具，包括壳体，所述壳体的后侧壁上设有用于固定的固定座，所述壳体的内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设有连接杆；
4、所述连接杆的底端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的左侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动底端设有底板，所述连接板右侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的
5、进一步地，所述夹持机构包括矩形板，所述矩形板左右两侧外壁均设有连接座，所述连接座的底端前后两侧均设有挡板，所述挡板的外壁上可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动内侧端设有夹板。
6、进一步地，所述夹板的内侧壁上设有防滑垫。
7、进一步地，所述轴承的外壁通过轴承座与壳体的内壁固定连接。
8、进一步地，所述底板位于夹板的侧向上方。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术采用在锯切机加工台上安装型材夹具，通过型材夹具可将型材固定、输送、切割处二次固定，集多功能为一体，节省空间，操控使用更加简单方便，通过设定电机的转数，可控制夹具的位移量，从而控制型材的定长切割，增加了型材锯切装置的实用性，更符合实际的使用需求。
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1.一种型材锯切夹具，其特征在于：包括壳体(1)，
2.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述夹持机构包括矩形板(12)，所述矩形板(12)左右两侧外壁均设有连接座(13)，所述连接座(13)的底端前后两侧均设有挡板(14)，所述挡板(14)的外壁上可拆卸的设有气缸(15)，所述气缸(15)的驱动内侧端设有夹板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述夹板(16)的内侧壁上设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述轴承(5)的外壁通过轴承座与壳体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述底板(10)位于夹板(16)的侧向上方。
【技术特征摘要】
1.一种型材锯切夹具，其特征在于：包括壳体(1)，
2.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述夹持机构包括矩形板(12)，所述矩形板(12)左右两侧外壁均设有连接座(13)，所述连接座(13)的底端前后两侧均设有挡板(14)，所述挡板(14)的外壁上可拆卸的设有气缸(15)，所述气缸(15)的驱动内侧端设有夹板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉涛，张旭，杨非，
申请(专利权)人：沈阳宇涛标识工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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