用于灯泡型ＬＥＤ灯具的散热模块制造技术

一种用于灯泡型ＬＥＤ灯具的散热模块，包括散热构件及扁状导热构件。散热构件包含筒体，其中央具有一中心孔，中心孔邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在中心孔内壁形成有相互对应的二斜表面，筒体在对应于二斜表面的壁体厚度均等。扁状导热构件容置在中心孔内部，其具有供ＬＥＤ固定的一受热段、及分别从受热段延伸并与二斜表面直接热接触的二放热段。为此，ＬＥＤ所产生的热量可以传导至扁状导热构件，然后再通过散热构件均匀快速地散逸出去。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种LED灯具，尤指一种用于灯泡型LED灯具的散热模块。
技术介绍
发光二极管(Light Emitting Diode， LED)具有低耗能、省电、使用寿命长、体积 小、反应快等特点，已逐步取代传统灯泡而广泛应用各种照明灯具或发光装置中。相较于传 统的白炽灯泡，由于LED通常必须由驱动集成电路所驱动，因此LED必须被设置在于一电路 板上而形成一 LED模块。另外，还需要搭配一散热模块持续地散热，借此确保LED模块不至 于在过高的温度下运作。 然而，上述结构会产生传热与散热不均匀的问题。由于LED模块仅热接触一部分 的散热模块，所以只有此一部分的散热模块产生较高的传热与散热效果，至于其余未接触 LED模块的部分则无法发挥其传热与散热的效果。因此，LED模块所产生的热量无法被迅速 地散逸出去，长期使用后产生热堆积而使散热模块受到不同的热应力，进而导致散热模块 的热变形。另外，由于无法充分散逸LED所产生的热量，可能会縮短LED模块的使用寿命。 因此，如何解决上述的问题点，即成为本技术所改良的目标。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种用于灯泡型LED灯具的散热模块，其能够快 速均匀地将LED模块所产生的热量散逸出去。 为了达到上述的目的，本技术提供一种用于灯泡型LED灯具的散热模块，其 特征在于，包括 —散热构件，包含一筒体，于该筒体中央具有一中心孔，该中心孔邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在该中心孔内壁形成有相互对应的二斜表面；以及 —扁状导热构件，容置在该中心孔内部，该扁状导热构件具有供所述LED固定的一受热段、及分别从该受热段延伸并与该二斜表面直接热接触的二放热段。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该中心孔呈四角锥状。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该筒体对应于该二斜表面的壁体厚度均等。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该散热构件为铝材压铸件。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该散热构件的外表面延伸 成形有多圈散热凸条。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该扁状导热构件为均温板。 上述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，所述灯泡型LED灯具还包括 一变压器，该变压器置放于该散热构件内且与该扁状导热构件形成热接触。 相较于现有技术，本技术具有以下功效 1.由于扁状导热构件具有供LED固定的一受热段、及分别从受热段延伸并与散热构件的二斜表面直接热接触的二放热段，所以扁状导热构件、LED及散热构件三者之间均为 直接的表面热接触，其接触面积大，而且二放热段分别同时传热至散热构件，所以扁状导热 构件的传热速率快速且均匀。 2.另外，散热构件的筒体的中心孔邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在中心 孔内壁形成有相互对应的二斜表面，筒体在对应于此二斜表面的壁体厚度均等。因此，扁状 导热构件从LED所传导过来的热量可以通过散热构件中对应于二斜表面且厚度相等的壁 体部分快速均匀地散逸出去。因此，能产生比现有技术更快速且均匀的散热效果。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术 的限定。附图说明图1本技术的分解立体图；图2本技术的组合立体图；图3本技术的组合剖面图；图4显示本技术使用状态的示意图；图5显示本技术使用状态的剖面图；图6显示本技术另一实施例的使用状态的示意图。其中，附图标记10散热构件11筒体12中心孔13斜表面14散热凸条15卡槽16配线槽20扁状导热构件21受热段22放热段30固定板31缺口40LED模块41基板42 LED43导线50透光罩体60变压器61电路板62导线70灯泡接头具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合图式说明如下，然而所附图式仅 作为说明用途，并非用于局限本技术。 请参考图l，为本技术的立体分解图，本技术提供一种用于灯泡型LED灯 具的散热模块，其主要包括一散热构件10及一扁状导热构件20。此散热模块可以通过一固 定板30而连接至一 LED模块40。借此配置方式，LED模块40所产生的热量可通过固定板 30而传导到扁状导热构件20上，然后再通过散热构件10散逸到外界。另外，如图5所示， 所述的灯泡型LED灯具还包括一透光罩体5Q、提供LED模块40所需电力的一变压器60、及连接至散热构件10底部的一灯泡接头70。 以下，将参考图1至图3详细说明本技术用于灯泡型LED灯具的散热模块的 结构。散热构件10是由铝材通过压铸方式制成且主要包含一筒体ll，此筒体11的中央具 有一中心孔12，此中心孔12邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在中心孔12的内壁形成 有相互对应的二斜表面13。借此方式，中心孔12呈四角锥状，并在筒体11的内部形成一个 从上到下渐縮的容置空间。特别地，从图3可以看出，筒体11在对应于此二斜表面13的壁 体厚度均等，借此提供均匀的散热效果。 在本实施例中，筒体11的外表面延伸出多圈的散热凸条14，以增加散热构件10的 整体散热表面积，进而增加散热效率。另外，筒体ll的外表面接近其顶端处设有一个供透 光罩体50嵌固的环状卡槽15。筒体11的底部则通过螺接或焊接等方式连接至灯泡接头 70(图4)，借此可安装到设置于天花板、墙壁或适当位置上的一般灯泡座内。 扁状导热构件20为整个容置在中心孔12的内部，其具有供LED模块40固定的一 受热段21、及分别从受热段21延伸出来的二放热段22。特别地，此二放热段22的斜度与宽 度分别对应于散热构件10的斜表面13的斜度与宽度，致使此二放热段22能够与该二斜表 面13直接热接触。在此实施例中，扁状导热构件20为一倒U型的均温板(vapor chamber), 由于均温板的内部容置空间较大，所以能填入更多的工作流体进行液汽相变化导热，其单 位时间内所能传导的热量较大。而且，均温板具有二个放热段同时放热，而且受热段与发热 源之间以及二放热段与散热构件10之间均为直接的表面热接触，所以其传热效果比现有 热管更好。关于均温板的内部结构与制造方式实属已知，因此省略其相关叙述。 本技术操作时，扁状导热构件20整个容置于散热构件10内，且扁状导热构件 20的二放热段22直接热接触散热构件10内的二斜表面13，扁状导热构件20的受热段21 贴附于固定板30并形成热接触。在此实施例中，固定板30配合散热构件10的顶表面轮廓 而被制作成圆盘状，其边缘设有供LED模块40的导线43通过的二缺口 31。 LED模块40包括一基板41、连接至此基板41上的多个LED 42、及延伸自基板41 的两条导线43。 LED模块40是以焊接或胶黏等现有方式固接至固定板30上并形成热接触。 LED模块40的导线43穿过固定板30的缺口 31而朝下通过扁状导热构件20的两侧，散热 构件10的内壁在此二斜表面13的两侧上凹设有纵向配线槽16，以允许LED模块40中的导 线43穿过而电连接至散热构件10底部的变压器60内的电路板61。由于LED模块40中的 导线43的连接方式并非本技术的标的，为求图面简洁，因而并未显示在图5中。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灯泡型ＬＥＤ灯具的散热模块，其特征在于，包括：　　　　一散热构件，包含一筒体，于该筒体中央具有一中心孔，该中心孔邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在该中心孔内壁形成有相互对应的二斜表面；以及　　　　一扁状导热构件，容置在该中心孔内部，该扁状导热构件具有供所述ＬＥＤ固定的一受热段、及分别从该受热段延伸并与该二斜表面直接热接触的二放热段。

【技术特征摘要】
一种用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，包括一散热构件，包含一筒体，于该筒体中央具有一中心孔，该中心孔邻近其孔口端的尺寸大于内部尺寸，并在该中心孔内壁形成有相互对应的二斜表面；以及一扁状导热构件，容置在该中心孔内部，该扁状导热构件具有供所述LED固定的一受热段、及分别从该受热段延伸并与该二斜表面直接热接触的二放热段。2. 根据权利要求1所述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该中心孔呈四 角锥状。3. 根据权利要求2所述的用于灯泡型LED灯具的散热模块，其特征在于，该筒体对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，孙建宏，陈介平，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]