【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于核电，具体涉及一种核电站主泵机械密封修复及试验验证方法。
技术介绍
1、主泵为核电站的关键设备，为核电站反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转设备，用于驱动高温高压冷却剂以大流量通过堆芯，把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器，使堆芯内燃料组件充分传热，确保燃料组件的安全。如果主泵失效将直接导致自动或手动停堆、停机。机械密封是主泵的关键部件之一，用来限制反应堆冷却剂向外泄漏，也是主泵上最容易损坏的部件，稍有运行偏差即可造成泄漏量异常，甚至导致反应堆紧急停堆事件，威胁电站安全生产，导致巨大的经济损失。
2、核电厂需要根据预防性检修项目对主泵机械密封进行定期检查更换，相关机械密封均为进口部件，价格昂贵，一整套机械密封采购费用高达数百万元，因此亟需对旧主泵密封进行修复利用的工艺方法。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电站主泵机械密封修复及试验验证方法。
2、根据本公开实施例的一方面，提供一种核电站主泵机械密封修复及试验验证方法，所述方法包括：
3、步骤1：修复前清理检查：对待修复的第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置进行清理和检查，如第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置缺陷明显不具备修复条件直接进行报废处理，如第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置具备修复条件则转入步骤2，其中，第一级密封装置为非接触式密封装置，第二级密封装置和第三级密封装置为接触式密封装置；
4、步骤2：修复前尺寸测
5、步骤3：密封面研磨，第二级密封装置和第三级密封装置为接触式密封，使用树脂铜盘研磨设备配合专用研磨剂对第二级密封装置和第三级密封装置的密封面进行研磨，达到密封面表面无附着物、涂层厚度或石墨凸台高度余量满足验收要求，第一级密封装置为非接触式密封且表面为锥角设计，无需进行研磨工序；
6、步骤4：表面抛光处理，对经步骤3研磨后的第二级密封装置和第三级密封装置的动环和静环，以及第一级密封装置的动环和静环进行抛光处理，使抛光后表面粗糙度满足验收要求；
7、步骤5：修复后尺寸测量，按照技术指标中尺寸检查要求，测量第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置密封面修复后的尺寸数据，包括尺寸、形位公差、表面粗糙度、密封面锥角，测量仪器同上，将测量得到的修复后的尺寸数据与修前的尺寸数据和验收要求进行比对，判断是否满足修复要求；
8、步骤6：静压试验，将组装修复后的主泵密封安装至试验台架上进行静压试验，按照操作规程先进行静压试验，验证不同压力平台下第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置的泄漏量是否满足验收标准；
9、步骤7：动态试验，按照操作规程进行动态试验，动态试验包括不同压力平台下第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置的泄漏量及稳定性检测试验、不同参数变化时密封性能影响试验、异常工况下密封性能试验，确认各试验结果是否满足验收要求；
10、步骤8：密封拆解验收储存，对试验合格的主泵第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置进行拆解，外观及目视检查确认无异常，如有必要再次使用激光干涉仪进行形貌和尺寸检查，整理测量和试验数据，修复后密封存储条件应为恒温恒湿环境，在厂房选择或改进检修间用于密封储存。
11、在一种可能的实现方式中，步骤1还包括：
12、步骤1.1：对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置进行去污清理，降低放射性剂量；
13、步骤1.2：对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置表面进行清理，清除表面沉积物；
14、步骤1.3：对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置进行目视检查，确认无明显损伤缺陷，记录零部件序列号。
15、在一种可能的实现方式中，步骤2还包括：对第一级密封装置的动环、静环的锥面进行测量、三维成像处理，并对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置的动环、静环表面进行平面度、粗糙度进行测量。
16、在一种可能的实现方式中，在步骤3的验收要求为：二号密封装的静环石墨凸台高度≥1.65mm，第三级密封装置的静环石墨凸台高度≥1.5mm。
17、在一种可能的实现方式中，在步骤4的验收要求为：动环密封端面平面度≤0.0009mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度值≤0.2μm；静环密封端面平面度≤0.0009mm，软质材料密封环密封端面粗糙度值ra≤0.4μm。
18、在一种可能的实现方式中，步骤6中的验收标准为：第一级密封装置泄漏量介于400l/h-600l/h，第二级密封装置泄漏量＜7l/h，第三级密封装置泄漏量介于在400cc/h-1200cc/h。
19、在一种可能的实现方式中，步骤6中的试验台架为集成模块，转速可调，附加仪表盘能够现场显示试验压力、温度、流量数据并远传至dcs控制台，能够进行三级机械密封的全范围动静态试验。
20、在一种可能的实现方式中，步骤7的验收要求为：第一级密封装置的泄漏量介于400l/h-600l/h，第二级密封装置和第三级密封装置的密封组件经运转6小时后，向第二级密封装置和第三级密封装置注水，在水温为70℃，压降为1.55bar时，第二级密封装置的泄漏量＜7l/h，第三级密封装置的泄漏量介于400cc/h-1200cc/h，并在注水之后的20分钟内，水温度变化不超过±1.5℃，在注水之后的8小时内泄漏量变化幅度＜1.5％。
21、本公开的有益效果在于：本公开的核电站主泵机械密封修复及试验验证方法，可以实现对现有主泵带放射性旧机械密封的修复及试验验证，修复后机械密封尺寸参数和性能到达新备件出厂验收标准，作为备件应用于现场，极大降低维修成本，减少放射性废物产生，解决进口备件采购周期长导致现场备件紧缺问题。该方法可应用于国内核电厂不同型号主泵带放射性旧机械密封的修复工作，实现对旧密封修复后再利用，降低备件消耗及维修成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种核电站主泵机械密封修复及试验验证方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2还包括：对第一级密封装置的动环、静环的锥面进行测量、三维成像处理，并对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置的动环、静环表面进行平面度、粗糙度进行测量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3的验收要求为：二号密封装的静环石墨凸台高度≥1.65mm，第三级密封装置的静环石墨凸台高度≥1.5mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4的验收要求为：动环密封端面平面度≤0.0009mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度值≤0.2μm；静环密封端面平面度≤0.0009mm，软质材料密封环密封端面粗糙度值≤0.4μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6中的验收标准为：第一级密封装置泄漏量介于400l/h-600l/h，第二级密封装置泄漏量＜7l/h，第三级密封装置泄漏量介于在400cc/h-1200cc/h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6中的试验台架为集成模块，转速可调，附加仪表盘能够现场显示试验压力、温度、流量数据并远传至DCS控制台，能够进行三级机械密封的全范围动静态试验。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7的验收要求为：第一级密封装置的泄漏量介于400l/h-600l/h，第二级密封装置和第三级密封装置的密封组件经运转6小时后，向第二级密封装置和第三级密封装置注水，在水温为70℃，压降为1.55bar时，第二级密封装置的泄漏量＜7l/h，第三级密封装置的泄漏量介于400cc/h-1200cc/h，并在注水之后的20分钟内，水温度变化不超过±1.5℃，在注水之后的8小时内泄漏量变化幅度＜1.5％。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站主泵机械密封修复及试验验证方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2还包括：对第一级密封装置的动环、静环的锥面进行测量、三维成像处理，并对第一级密封装置、第二级密封装置和第三级密封装置的动环、静环表面进行平面度、粗糙度进行测量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3的验收要求为：二号密封装的静环石墨凸台高度≥1.65mm，第三级密封装置的静环石墨凸台高度≥1.5mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4的验收要求为：动环密封端面平面度≤0.0009mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度值≤0.2μm；静环密封端面平面度≤0.0009mm，软质材料密封环密封端面粗糙度值≤0.4μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，白川，韩光辉，张兵，景战云，忻勇，侯志华，万川，孙杰，王琳琳，刘德军，吴雷，陈淼，周仕雄，王新刚，许书庆，卢祺，朱昌荣，肖剑，李嘉敏，侯东，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。