【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甘薯全粉加工领域，具体为一种用于甘薯全粉的加工装置。
技术介绍
1、甘薯进行全粉加工的时候，需要对甘薯进行蒸煮和挤压工作，而现有的设置将蒸煮设备和挤压设备单独区分开，将蒸煮好的甘薯需要人工重新放入挤压设备，浪费大量人工，且工作效率低，并且挤压效果不理想。
2、根据公开专利201920549979.6一种用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备可知，包括支撑架、输送圆筒、挤压装置和粉碎装置，所述支撑架上端固定有输送圆筒蒸汽腔外壳下方设置蒸汽出气口，输送圆筒下端安装有输送进料口，输送出料口上安装有输料挡板，所述输料挡板下方的输送出料口上安装有粉碎装置，挤压装置包括挤压壳体、挤压轴杆、挤压叶片和挤压驱动电机，挤压壳体内部安装有挤压轴杆。该用于甘薯全粉加工蒸煮挤压结合工艺的加工设备，采用将蒸煮设备和挤压设备连接在一起，降低人工消耗，蒸煮设备和挤压设备连接的管道上安装粉碎装置，煮熟后通过粉碎设备粉碎后在通过挤压设备进行挤压，提高设备的挤压效果，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过用将蒸煮设备和挤压设备连接在一起，将设备整合在一起，降低机器转换的人工成本，降低人工消耗，提高工作效率解决了将蒸煮好的甘薯需要人工重新放入挤压设备，浪费大量人工，且工作效率低，并且挤压效果不理想的问题，但是在使用过程中，传统的用于甘薯全粉的加工装置，在对甘薯进行蒸煮的过程中，只是将蒸汽输入到蒸汽腔内，导致蒸汽进入蒸汽腔的位置和蒸汽腔其他位置的温度并不相同，导致对甘薯进行蒸煮时，不同位置
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于甘薯全粉的加工装置，以解决当前传统的用于甘薯全粉的加工装置，在对甘薯进行蒸煮的过程中，只是将蒸汽输入到蒸汽腔内，导致蒸汽进入蒸汽腔的位置和蒸汽腔其他位置的温度并不相同，导致对甘薯进行蒸煮时，不同位置的甘薯蒸煮效果也不相同，影响到了对甘薯加工蒸煮的效果，而且，在甘薯蒸煮的过程中，粉碎机构采用单独的驱动设备，导致加工装置需要设置多个驱动设备，浪费了大量能源的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种用于甘薯全粉的加工装置，包括装置筒体，还包括：
3、固定盘，固定在装置筒体内部；
4、加工机构，贯穿在固定盘内部，所述加工机构包括旋转杆，所述旋转杆外部贯穿有固定盘，所述旋转杆顶部安装有多个粉碎叶片，所述旋转杆底部贯穿有多个旋转盘，且旋转杆与多个旋转盘的贯穿位置固定连接；
5、所述固定盘底部两侧均安装有电热管。
6、优选地，所述旋转杆顶部固定有电机轴，所述电机轴顶部穿过装置筒体连接有电机，所述电机底部安装有装置筒体。
7、优选地，所述装置筒体底部开设有圆孔，所述圆孔内部安装有隔网，所述圆孔底部连通有装置顶盘，所述装置顶盘底部安装有装置底壳，所述装置底壳底部安装有装置底盘，所述装置底壳上下两端均为密封式结构。
8、优选地，所述装置顶盘顶部两侧均贯穿有电热管，所述电热管穿过装置顶盘的一端伸入至装置底壳内。
9、优选地，所述电热管位于装置底壳内的一端穿过两个筛分网，且两个筛分网外部均固定有装置底壳。
10、优选地，所述装置底壳前表面上下两侧均连通有水管的一端，所述水管的另一端可拆卸连接有管盖。
11、优选地，所述装置筒体两侧顶部均连通有料泵的一端，所述料泵的另一端连通有l型连接管，所述l型连接管远离料泵的一端连通有装置顶盘。
12、优选地，所述固定盘内部横向两侧和纵向两侧均开设有空腔，所述空腔内部安装有振动电机。
13、优选地，所述装置筒体前端上下两侧均开设有方形孔，所述方形孔前端一侧转动连接有铰链的一端，所述铰链的另一端固定有筒体挡板，所述筒体挡板前端一侧固定有把手。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、1.本专利技术通过旋转杆、粉碎叶片和旋转盘的结合，可以在启动电机带动旋转杆后，同时带动粉碎叶片和旋转盘旋转，通过将需要蒸煮的甘薯放入到固定盘底部，将蒸煮完成后的甘薯放置在固定盘顶部，能够同时带动甘薯旋转以及对甘薯进行粉碎，带动甘薯进行旋转，能够带动甘薯均匀的接触到装置筒体内的热量，从而均匀的对甘薯进行蒸煮，提升了对甘薯蒸煮的效果，而且，由于粉碎叶片与旋转盘采用同一驱动设备，旋转盘在旋转的过程中，粉碎叶片同时对甘薯进行粉碎，将均匀蒸煮机构和粉碎机构一体化设置，能够省去采用多个驱动设备，节约了能源，解决了传统的用于甘薯全粉的加工装置，在对甘薯进行蒸煮的过程中，只是将蒸汽输入到蒸汽腔内，导致蒸汽进入蒸汽腔的位置和蒸汽腔其他位置的温度并不相同，导致对甘薯进行蒸煮时，不同位置的甘薯蒸煮效果也不相同，影响到了对甘薯加工蒸煮的效果，而且，在甘薯蒸煮的过程中，粉碎机构采用单独的驱动设备，导致加工装置需要设置多个驱动设备，浪费了大量能源的技术问题。
16、2.本专利技术通过电热管、装置底壳和装置筒体的结合，可以将水倒入到装置底壳内，由于将电热管伸入到装置底壳内，能够经过电热管对装置底壳内的水进行加热，从而产生热蒸汽，对装置筒体内的甘薯进行蒸煮，同时，电热管还位于装置筒体内部，在多个旋转盘带动甘薯旋转的过程中，不同位置的甘薯会不断移动到电热管的位置，从而进行双重的辅助蒸煮加热，进一步提升了对甘薯蒸煮加热的效果。
17、3.本专利技术通过料泵、振动电机和筛分网的结合，由于在固定盘内部设置多个振动电机，可以利用多个振动电机产生振动，经过电热管能够振动传导至筛分网的表面，从而使筛分网的表面产生振动，对甘薯加工的物料进行筛分，在对甘薯进行筛分时，需要将装置底壳内的水倒出，通过料泵能够直接将装置筒体内的物料输入到装置底壳内筛分，省去了工作人员手动转运甘薯。
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1.一种用于甘薯全粉的加工装置，包括装置筒体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述旋转杆(203)顶部固定有电机轴(202)，所述电机轴(202)顶部穿过装置筒体(1)连接有电机(201)，所述电机(201)底部安装有装置筒体(1)。
3.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置筒体(1)底部开设有圆孔(206)，所述圆孔(206)内部安装有隔网(207)，所述圆孔(206)底部连通有装置顶盘(303)，所述装置顶盘(303)底部安装有装置底壳(304)，所述装置底壳(304)底部安装有装置底盘(305)，所述装置底壳(304)上下两端均为密封式结构。
4.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置顶盘(303)顶部两侧均贯穿有电热管(3)，所述电热管(3)穿过装置顶盘(303)的一端伸入至装置底壳(304)内。
5.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述电热管(3)位于装置底壳(304)内的一端穿过两
6.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置底壳(304)前表面上下两侧均连通有水管(306)的一端，所述水管(306)的另一端可拆卸连接有管盖(307)。
7.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置筒体(1)两侧顶部均连通有料泵(301)的一端，所述料泵(301)的另一端连通有L型连接管(302)，所述L型连接管(302)远离料泵(301)的一端连通有装置顶盘(303)。
8.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述固定盘(2)内部横向两侧和纵向两侧均开设有空腔(401)，所述空腔(401)内部安装有振动电机(402)。
9.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置筒体(1)前端上下两侧均开设有方形孔(104)，所述方形孔(104)前端一侧转动连接有铰链(101)的一端，所述铰链(101)的另一端固定有筒体挡板(102)，所述筒体挡板(102)前端一侧固定有把手(103)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于甘薯全粉的加工装置，包括装置筒体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述旋转杆(203)顶部固定有电机轴(202)，所述电机轴(202)顶部穿过装置筒体(1)连接有电机(201)，所述电机(201)底部安装有装置筒体(1)。
3.如权利要求1所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置筒体(1)底部开设有圆孔(206)，所述圆孔(206)内部安装有隔网(207)，所述圆孔(206)底部连通有装置顶盘(303)，所述装置顶盘(303)底部安装有装置底壳(304)，所述装置底壳(304)底部安装有装置底盘(305)，所述装置底壳(304)上下两端均为密封式结构。
4.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述装置顶盘(303)顶部两侧均贯穿有电热管(3)，所述电热管(3)穿过装置顶盘(303)的一端伸入至装置底壳(304)内。
5.如权利要求3所述的一种用于甘薯全粉的加工装置，其特征在于，所述电热管(3)位于装置底壳(304)内的一端穿过两个筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴存兵，田林双，马栎，李逸鹤，李家春，董静，郭荣春，
申请(专利权)人：江苏财经职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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