一种双循环喷射反应器制造技术

本技术公开了一种双循环喷射反应器，属于化工技术领域，反应器本体的一端设有出料管，反应器本体的内壁固定连接有安装架，安装架的一侧通过轴承转动连接有混合桶，反应器本体的端面扣合有盖板，盖板的表面固定套接有进料管和加液管，进料管和加液管的表面固定连接有防溅板，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工，更具体地说，涉及一种双循环喷射反应器。

技术介绍

1、在化工产生过程中需要通过液体及粉末状固体进行混合生产，在粉体和液体在混合的过程中需要使用喷射反应器。

2、目前，在喷射反应器使用过程中，混合组件在旋转混合过程中，容易导致原料溅出，造成浪费，而且对原料的搅拌接触有限，降低了混合效率。

3、例如，公告号cn211562597u公开的一种丙二胺生产用双循环喷射反应器，包括喷射反应器本体，喷射反应器本体的上端设有进料管，喷射反应器本体的上端一侧设有进液管一，喷射反应器本体的上端另一侧设有进液管二，喷射反应器本体的内部设有混合桶。

4、由上述公开方案可知，混合桶通过旋转对内部原料进行混合，内部没有原料搅拌组件，降低了混合效率，而且在旋转过程中，原料容易在离心力作用下，向上溅出开口，造成原料浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双循环喷射反应器，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。

3、一种双循环喷射反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的一端设有出料管，所述反应器本体的内壁固定连接有安装架，所述安装架的一侧通过轴承转动连接有混合桶，所述反应器本体的端面扣合有盖板，所述盖板的表面固定套接有进料管和加液管，所述进料管和加液管的表面固定连接有防溅板，所述防溅板的表面设有环形限位槽，所述限位槽的内部转动连接有旋转环，所述加液管的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面设有出液口，该双循环喷射反应器通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率，并且通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。

4、进一步的，所述出液口的一端设有单向阀，所述横杆的一端设有与出液口相连通的导流孔，所述导流孔的一端与加液管的内部流道相连通，便于横杆在旋转过程中添加液体原料，同时不会造成出液口堵塞。

5、进一步的，所述限位槽的截面形状为u形，所述限位槽的内壁转动套接有滚珠，所述滚珠的表面与旋转环的侧面接触连接，滚珠便于旋转环的旋转，减小了磨损。

6、进一步的，所述旋转环的形状为圆环形，所述旋转环的表面设有挤压槽，所述挤压槽的内壁与混合桶的开口边沿接触挤压，便于旋转环与混合桶的卡接。

7、进一步的，所述防溅板的中间位置设有避空槽，且进料管和加液管贯穿避空槽，使其一端处于混合桶内。

8、进一步的，所述旋转环的侧面设有环形导向槽，可以增加与滚珠的接触面积。

9、相比于现有技术，本技术的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的加液管和横杆以及出液口，不仅可以在混合桶旋转时加快内部原料的搅拌混合，而且可以直接将液体原料添加到粉末原料内部，大大的提高了混合效率。

11、(2)本方案通过设置的防溅板和旋转环，可以对混合桶的开口进行密封，不仅不会影响混合桶的旋转，而且可以防止混合桶旋转过程中原料向上溅出造成浪费。

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【技术保护点】

1.一种双循环喷射反应器，包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)的一端设有出料管(11)，所述反应器本体(1)的内壁固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)的一侧通过轴承(31)转动连接有混合桶(3)，其特征在于：所述反应器本体(1)的端面扣合有盖板(12)，所述盖板(12)的表面固定套接有进料管(13)和加液管(2)，所述进料管(13)和加液管(2)的表面固定连接有防溅板(4)，所述防溅板(4)的表面设有环形限位槽(41)，所述限位槽(41)的内部转动连接有旋转环(43)，所述加液管(2)的表面固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)的表面设有出液口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述出液口(23)的一端设有单向阀(24)，所述横杆(21)的一端设有与出液口(23)相连通的导流孔(22)，所述导流孔(22)的一端与加液管(2)的内部流道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述限位槽(41)的截面形状为U形，所述限位槽(41)的内壁转动套接有滚珠(42)，所述滚珠(42)的表面与旋转环(43)的侧面接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述旋转环(43)的形状为圆环形，所述旋转环(43)的表面设有挤压槽(44)，所述挤压槽(44)的内壁与混合桶(3)的开口边沿接触挤压。

5.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述防溅板(4)的中间位置设有避空槽，且进料管(13)和加液管(2)贯穿避空槽，使其一端处于混合桶(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述旋转环(43)的侧面设有环形导向槽。

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【技术特征摘要】

1.一种双循环喷射反应器，包括反应器本体(1)，所述反应器本体(1)的一端设有出料管(11)，所述反应器本体(1)的内壁固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)的一侧通过轴承(31)转动连接有混合桶(3)，其特征在于：所述反应器本体(1)的端面扣合有盖板(12)，所述盖板(12)的表面固定套接有进料管(13)和加液管(2)，所述进料管(13)和加液管(2)的表面固定连接有防溅板(4)，所述防溅板(4)的表面设有环形限位槽(41)，所述限位槽(41)的内部转动连接有旋转环(43)，所述加液管(2)的表面固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)的表面设有出液口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双循环喷射反应器，其特征在于：所述出液口(23)的一端设有单向阀(24)，所述横杆(21)的一端设有与出液口(23)相连通的导流孔(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华琦，
申请(专利权)人：山东汉鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：