【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置领域，具体为一种铝锭废料熔融自动上料装置。
技术介绍
1、具有优良的抗腐蚀性，且具有优良的电导率，铝的延展性和弯曲强度使其具有较高的可加工性，配合相应的机床和技术呈现出各种形状，铝材主要运用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等，铝材在加工过程中，采用塑性加工方法，以铝锭为原材料，经过熔融、锻造等工序制成，熔融时需要将铝锭送入熔炉中。
2、现有的上料装置有些不足之处：在对铝锭的送料过程中，不同加工厂使用的熔炉尺寸不同高度不同，则需要上料的倾角不同，现有的铝锭上料装置的高度尺寸无法单独现场调节，需要根据不同的熔炉定制对应高度的上料设备影响使用效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝锭废料熔融自动上料装置，用于解决在对铝锭的送料过程中，不同加工厂使用的熔炉尺寸不同高度不同，则需要上料的倾角不同，现有的铝锭上料装置的高度尺寸无法单独现场调节，需要根据不同的熔炉定制对应高度的上料设备影响使用效率的问题。
2、因此，本技术给出了一种铝锭废料熔融自动上料装置，包括第一底撑、第二底撑、调距机构和驱动机构，所述第一底撑和第二底撑之间设置有用于调节上料组件角度的调距机构，所述调距机构上端安装有送料通道，所述送料通道内部和前侧设置有用于对铝锭稳定输送的驱动机构。
3、优选的：所述调距机构包括撑套、横杆和连接板，所述撑套套装在第二底撑上端外部，所述撑套前侧壁开设有第一螺槽，所述第一螺槽内部安装有第一螺栓，所述横杆安装在第一底撑
4、优选的：所述驱动机构包括输送带，所述输送带左端侧的送料通道前侧壁安装有固定管，所述固定管内部开设有内槽，所述内槽后端内部安装有连杆，所述连杆前端安装有第一螺头，所述内槽右端内部安装有第二螺头，所述第二螺头右端连接有电机。
5、优选的：所述第二底撑前侧壁开设有与第一螺槽对应的安装孔。
6、优选的：所述横杆上端侧壁开设有与第二螺槽对应的安装孔。
7、优选的：所述第一螺头外壁设有的齿纹与第二螺头外壁设有的齿纹相互啮合。
8、优选的：所述输送带表面设置有托板。
9、本技术，当需要对不同尺寸的铝锭废料熔融的送料时，向外扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二底撑内部开设的安装孔内啮合取出，同时向外扭动第二螺栓使其在第二螺槽和横杆上侧表面开设的安装孔啮合取出，向上拉动撑套时，则需要使夹套在横杆外壁向左滑动减小第一底撑与第二底撑的间距，从而使送料通道的倾斜角更大，这时可对更高的位置进行输送，当使撑套在第二底撑外壁向下滑动时，则需要向右拉动第二底撑使夹套在横杆外壁向右滑动增加间距，使送料通道的倾斜角更小以便对更重的铝锭进行输送，电机运转带动第二螺头旋转啮合带动第一螺头旋转，带动连接的连杆转动，从而带动连接的输送带通过表面的推板将铝锭稳定的实现送料操作。
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1.一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：包括第一底撑（1）、第二底撑（2）、调距机构和驱动机构，所述第一底撑（1）和第二底撑（2）之间设置有用于调节上料组件角度的调距机构，所述调距机构上端安装有送料通道（4），所述送料通道（4）内部和前侧设置有用于对铝锭稳定输送的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述调距机构包括撑套（301）、横杆（304）和连接板（308），所述撑套（301）套装在第二底撑（2）上端外部，所述撑套（301）前侧壁开设有第一螺槽（302），所述第一螺槽（302）内部安装有第一螺栓（303），所述横杆（304）安装在第一底撑（1）右侧外壁，所述横杆（304）右端外部套装有夹套（305）且夹套（305）安装在第二底撑（2）后侧壁，所述夹套（305）上端侧壁开设有第二螺槽（306），所述第二螺槽（306）内部安装有第二螺栓（307），所述连接板（308）安装在第一底撑（1）以及第二底撑（2）的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括输送带（501
4.根据权利要求2所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述第二底撑（2）前侧壁开设有与第一螺槽（302）对应的安装孔。
5.根据权利要求2所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述横杆（304）上端侧壁开设有与第二螺槽（306）对应的安装孔。
6.根据权利要求3所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述第一螺头（505）外壁设有的齿纹与第二螺头（506）外壁设有的齿纹相互啮合。
7.根据权利要求3所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述输送带（501）表面设置有托板。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：包括第一底撑（1）、第二底撑（2）、调距机构和驱动机构，所述第一底撑（1）和第二底撑（2）之间设置有用于调节上料组件角度的调距机构，所述调距机构上端安装有送料通道（4），所述送料通道（4）内部和前侧设置有用于对铝锭稳定输送的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭废料熔融自动上料装置，其特征在于：所述调距机构包括撑套（301）、横杆（304）和连接板（308），所述撑套（301）套装在第二底撑（2）上端外部，所述撑套（301）前侧壁开设有第一螺槽（302），所述第一螺槽（302）内部安装有第一螺栓（303），所述横杆（304）安装在第一底撑（1）右侧外壁，所述横杆（304）右端外部套装有夹套（305）且夹套（305）安装在第二底撑（2）后侧壁，所述夹套（305）上端侧壁开设有第二螺槽（306），所述第二螺槽（306）内部安装有第二螺栓（307），所述连接板（308）安装在第一底撑（1）以及第二底撑（2）的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭废料熔融自...
【专利技术属性】
技术研发人员：施服定，陈士美，徐普来，彭泽辉，
申请(专利权)人：安徽盛达铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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