一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，涉及铝锭生产技术领域，包括底板、一级粉碎箱、二级粉碎箱和翻料机构；所述底板的上表面固定连接有立柱，且立柱的数量为四个；所述一级粉碎箱的外壁安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动带轮，所述电机的输出轴且位于驱动带轮的前方键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。该方案最终实现驱动皮带的连接可以使得第一粉碎箱和第二粉碎箱联动工作，通过导轮循环式的控制翻板向着第一粉碎辊和第二粉碎辊的中间位置进行翻转和复位，这样可以对两侧残漏的物料进行翻料和集中物料，可有效的避免的一级粉碎箱的内壁两侧发生漏料的情况发生。内壁两侧发生漏料的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置


[0001]本专利技术涉及铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置。

技术介绍

[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。在铝制品正逐步替代一些钢件的时代，可以很大程度降低产品的价格，且更换成本比钢件低，大量的铝制品需要回收再利用。铝锭生产过程中，需要回收部分的废旧铝制品，回收废旧铝制品的第一步就是将铝制品破碎。
[0003]在相关技术中，固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，破碎方法分为干式破碎、湿式破碎、半湿式破碎3种，在现有相关技术中，传统的预破碎机构一般多采用分段式破碎的方式来进行组合使用的，其次分段式的粉碎方式在一级破碎的过程中，则内部粉碎的铝块可能会从桶壁的两侧位置造成泄漏情况，容易导致铝块破碎不均匀，
[0004]因此，有必要提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，解决了相关技术中分段式粉碎的方式非常容易造成铝锭破碎不彻底而发生残漏，容易造成铝块粉碎不均匀的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，包括底板、一级粉碎箱、二级粉碎箱和翻料机构；所述底板的上表面固定连接有立柱，且立柱的数量为四个；
[0007]所述一级粉碎箱的外壁安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动带轮，所述电机的输出轴且位于驱动带轮的前方键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处分别键槽连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；
[0008]翻料机构，所述翻料机构安装于一级粉碎箱的内部且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的两侧，所述翻料机构包括固定连接于第一粉碎辊和第二粉碎辊外壁的转盘，所述一级粉碎箱的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均安装有弹簧，多个所述弹簧的底端均固定连接有翻板，两个所述转盘的底部均固定连接有抵触板，两个所述抵触板的底端均转动连接有导轮，所述导轮的两侧均安装有扭簧；
[0009]所述一级粉碎箱的顶部固定连接有上料斗，所述二级粉碎箱的底部固定连接有下料斗。
[0010]优选的，所述一级粉碎箱的底部和所述二级粉碎箱的顶部为固定连接，四个所述立柱和一级粉碎箱、二级粉碎箱之间为固定连接。
[0011]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端均通过轴承与所述一级粉碎箱的内壁转动连接。
[0012]优选的，多个所述弹簧的顶端和多个所述限位槽的内顶部固定连接，多个所述翻板和多个所述限位槽滑动连接，两个所述转盘关于第一粉碎辊和第二粉碎辊呈前后设置。
[0013]优选的，所述二级粉碎箱的外壁固定连接有限位板，所述限位板的内壁转动连接有从动带轮，所述驱动带轮和从动带轮的外壁套设有驱动皮带，所述从动带轮的轴心处固定连接有键杆，所述二级粉碎箱的外壁且位于限位板的内部转动连接有驱动齿轮，所述二级粉碎箱的内部转动连接有第三粉碎辊和第四粉碎辊，所述挂挡机构安装于二级粉碎箱的外部，所述挂挡机构包括转动连接于二级粉碎箱外壁的从动齿轮。
[0014]优选的，所述第三粉碎辊和驱动齿轮的轴心处为键槽连接，所述第四粉碎辊和从动齿轮的轴心处为键槽连接。
[0015]优选的，所述二级粉碎箱的外壁且位于从动齿轮的外部固定连接有安装板，所述安装板的内壁均转动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外壁套设有衔接皮带，所述第一带轮的轴心处固定连接有接触齿轮，所述第二带轮的轴心处固定连接有衔接齿轮，所述键杆的外壁套设有挂挡齿轮，所述挂挡齿轮的轴心处固定连接有第一齿盘，所述挂挡齿轮的外壁螺纹连接有定位螺栓，所述驱动齿轮的外壁固定连接有第二齿盘。
[0016]优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，所述衔接齿轮和从动齿轮之间相互啮合。
[0017]优选的，所述第一齿盘和第二齿盘之间相互啮合，所述定位螺栓的底端和键杆的外壁相接触。
[0018]与相关技术相比较，本专利技术提供的电机结构具有如下有益效果：
[0019]电机，顺时针控制第一齿轮，则顺时针旋转的第一齿轮则可以啮合带动第二齿轮做逆时针旋转运动，这样即可带动第一粉碎辊和第二粉碎辊进行相对旋转运动，故此这样可以对一级粉碎箱内部的铝锭进行相对咬合破碎处理
[0020]经过一级粉碎箱破碎后的铝锭会落入到二级粉碎箱的内部，则驱动皮带受到电机影响会顺时针旋转带动从动带轮控制驱动齿轮和从动齿轮相对向内侧旋转，则此时第三粉碎辊和第四粉碎辊可以对铝锭进行二次粉碎
[0021]通过导轮循环式的控制翻板向着第一粉碎辊和第二粉碎辊的中间位置进行翻转和复位，这样可以对两侧残漏的物料进行翻料和集中物料，可有效的避免的一级粉碎箱的内壁两侧发生漏料的情况发生，可以对铝锭破碎的更加的彻底。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的最佳结构示意图；
[0024]图2为图1所示的侧视结构示意图；
[0025]图3为图1所示的第一粉碎箱和第二粉碎箱剖视结构示意图；
[0026]图4为图1所示的翻料机构结构示意图；
[0027]图5为图4所示的转盘和导轮连接结构示意图；
[0028]图6为图4所示的翻料机构工作原理示意图，其中(a)为导轮和翻板初始状态的平面图，其中(b)为导轮相对旋转控制翻板翻转状态的平面图；
[0029]图7为图4所示的挂挡机构结构示意图；
[0030]图8为图7所示的挂挡机构工作原理示意图，其中(c)为第一齿盘和第二齿盘啮合状态的平面图，其中(d)为第一齿盘和第二齿盘分离后挂挡齿轮和接触齿轮啮合状态的平面图。
[0031]附图标号说明：
[0032]1、底板，2、立柱，3、一级粉碎箱，4、二级粉碎箱；
[0033]5、翻料机构，51、转盘，52、限位槽，53、弹簧，54、翻板，55、抵触板，56、导轮，57、扭簧；
[0034]6、挂挡机构，61、安装板，62、挂挡齿轮，63、第一齿盘，64、第二齿盘，65、定位螺栓，66、第一带轮，67、第二带轮，68、衔接皮带，69、接触齿轮，610、衔接齿轮，611、从动齿轮；
[0035]7、上料斗，8、下料斗，9、电机，10、驱动带轮，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，其特征在于，包括底板、一级粉碎箱、二级粉碎箱和翻料机构；所述底板的上表面固定连接有立柱，且立柱的数量为四个；所述一级粉碎箱的外壁安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有驱动带轮，所述电机的输出轴且位于驱动带轮的前方键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处分别键槽连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；翻料机构，所述翻料机构安装于一级粉碎箱的内部且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的两侧，所述翻料机构包括固定连接于第一粉碎辊和第二粉碎辊外壁的转盘，所述一级粉碎箱的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均安装有弹簧，多个所述弹簧的底端均固定连接有翻板，两个所述转盘的底部均固定连接有抵触板，两个所述抵触板的底端均转动连接有导轮，所述导轮的两侧均安装有扭簧；所述一级粉碎箱的顶部固定连接有上料斗，所述二级粉碎箱的底部固定连接有下料斗。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，其特征在于，所述一级粉碎箱的底部和所述二级粉碎箱的顶部为固定连接，四个所述立柱和一级粉碎箱、二级粉碎箱之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端均通过轴承与所述一级粉碎箱的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用破碎机的预破碎装置，其特征在于，多个所述弹簧的顶端和多个所述限位槽的内顶部固定连接，多个所述翻板和多个所述限位槽滑动连接，两个所述转盘关于第一粉碎辊和第二粉碎辊呈前后设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐普来，
申请(专利权)人：安徽盛达铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：