【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工，具体来说，涉及一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机。
技术介绍
1、膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，而膨化食品(如米饼)在生产过程中，需要经过多道工序，而其中最为关键的就是加热膨化过程中，这也是决定膨化食品最终形状大小、口感等关键因素。
2、现有公开技术中公开号为：cn214431388u一种膨化食品加工用烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的顶侧为开口结构并固定连接有顶板，所述顶板的板体内安装有加热器，所述加热器的底侧固定设置有扩散槽板，所述烘烤箱的两侧壁体均转动设置有转轴，两个所述转轴之间固定连接有辊筒，且辊筒的筒体外侧分散设置有细杆，其中一个所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述辊筒平行设置有若干个，若干个所述齿轮的外侧啮合套设有齿带，所述烘烤箱的一侧固定连接有安装板并安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述齿轮传动连接。本技术不仅保证了膨化食品加工时的烘烤效果，且流水线式操作便捷，实用性强，加热均匀，工作效率高，使用效果好，产品质量高。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其内部采用单次烘烤作业，直接将温度升到最高，使得膨化食品进行烘烤作业，但是这样子容易使得膨化食品无法充分的进行均匀受热，导致局部焦化或者局部烘烤不彻底，影响后续的加工，而且后续采用收料桶来对烘烤之后的产品进行收集，大量的产品堆积在一处，不仅增大了
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，具备余热利用、收集分流、烘烤充分的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述余热利用、收集分流、烘烤充分的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，包括膨化机主体和风机，所述膨化机主体出料口位置连接有烘烤室，所述烘烤室内部通过隔热板划分为若干组烘烤腔，所述位于下方的隔热板表面顶部位置固定安装有支架，所述支架之间位置架设有电动履带，所述电动履带表面位置均匀开设有若干组透气孔，所述电动履带顶部位置抵接有翻料板，所述翻料板一端连接有齿轮筒，且另一端设有转轴，并且两端均与烘烤室内壁转动连接，所述齿轮筒一端通过皮带轮与皮带相连接，所述皮带另一端连接有第一电机，所述第一电机位于烘烤室外侧表面位置，所述电动履带远离膨化机主体一端位置抵接有分料板，且分料板位于烘烤室一侧表面底端位置，所述分料板下方位置设有收集箱，所述收集箱内部位置均匀设有若干组收集腔，所述收集腔底部位置设有称重传感器，所述收集箱底部位置连接有移动座，所述移动座中间位置连接有丝杆，所述丝杆外周套设有调节腔，所述丝杆一端贯穿调节腔一侧与第二电机相连接。
6、进一步的，所述烘烤室内部两端表面中间位置对称安装有若干组导热喷头，所述位于后方顶部的导热喷头通过输热管与位于前方底部的导热喷头相连接。
7、进一步的，所述烘烤腔底部两侧表面位置对称安装有加热器，所述加热器底部位于烘烤室外侧表面位置连接有风机，且风机进气口处设有滤芯。
8、进一步的，所述烘烤腔底部两侧表面位置对称安装有加热器，所述加热器底部位于烘烤室外侧表面位置连接有风机，且风机进气口处设有滤芯。
9、进一步的，所述烘烤室一侧表面顶部位置安装有温控器。
10、进一步的，所述加热器上方位于烘烤腔内部表面之间位置固定安装有透气网板。
11、进一步的，所述分料板为前大后小结构。
12、进一步的，所述导热喷头为锥形敞开结构。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，具备以下
15、有益效果：
16、(1)、本技术通过，采用了烘烤室、烘烤腔，烘烤室内部设有多组不同位置的烘烤腔，且烘烤腔内部的位置都是从后方的烘烤腔内部进行导入的，在运行时只需要将最后一组烘烤腔的温度升到最高，此时逸散到顶部的热量可以被顶部的导热喷头进行吸收并通过输热管输送到前方的烘烤腔底端的导热喷头处进行流出，以此来对前方的烘烤腔进行加热，并且在前方的烘烤腔单纯的通过逸散的热量无法满足需求时可以采用下方的加热器进行补热，通过余热的利用可以有效的降低整体的能耗，并且阶梯式的温度变化可以使得米饼有充足的时间进行烘烤膨化处理，具有余热利用的优点。
17、(2)、本技术通过，采用了翻料板、收集腔，作业时，通过电动履带可以对米饼进行输送，然后在输送的途中，通过第一电机的运行可以带动皮带进行转动，进而通过皮带的转动可以驱动与之相连的齿轮筒进行转动，进而带动翻料板表面的齿轮转动，使得翻料板可以进行旋转，通过翻料板的转动可以将移动到其表面位置的米饼进行翻转，使得米饼的背面也可以得到烘烤，提高整体的烘烤膨化效果，然后烘烤完成的米饼会移动到电动履带的最后方位置，此时通过分料板的阻挡可以将米饼输送到下方的收集箱内部，由于收集箱内部设有多组收集腔，因此通过称重传感器以及第二电机的配合可以将米饼进行分类收集作业，方便后续人员的打包处理，同时避免米饼的随意散落造成破损以及增大人员劳动强度的弊端，提高装置整体的使用效果，具有收集分流、烘烤充分的优点。
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1.一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，包括膨化机主体(1)和风机(26)，其特征在于，所述膨化机主体(1)出料口位置连接有烘烤室(2)，所述烘烤室(2)内部通过隔热板(6)划分为若干组烘烤腔(3)，位于下方的所述隔热板(6)表面顶部位置固定安装有支架(21)，所述支架(21)之间位置架设有电动履带(22)，所述电动履带(22)表面位置均匀开设有若干组透气孔(23)，所述电动履带(22)顶部位置抵接有翻料板(10)，所述翻料板(10)一端连接有齿轮筒(9)，且另一端设有转轴，并且两端均与烘烤室(2)内壁转动连接，所述齿轮筒(9)一端通过皮带轮与皮带(8)相连接，所述皮带(8)另一端连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)位于烘烤室(2)外侧表面位置，所述电动履带(22)远离膨化机主体(1)一端位置抵接有分料板(13)，且分料板(13)位于烘烤室(2)一侧表面底端位置，所述分料板(13)下方位置设有收集箱(15)，所述收集箱(15)内部位置均匀设有若干组收集腔(14)，所述收集腔(14)底部位置设有称重传感器(20)，所述收集箱(15)底部位置连接有移动座(19)，所述移动座(1
2.根据权利要求1所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述烘烤室(2)内部两端表面中间位置对称安装有若干组导热喷头(4)，位于后方顶部的所述导热喷头(4)通过输热管(5)与位于前方底部的导热喷头(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述烘烤腔(3)底部两侧表面位置对称安装有加热器(25)，所述加热器(25)底部位于烘烤室(2)外侧表面位置连接有风机(26)，且风机(26)进气口处设有滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述隔热板(6)表面位置设有温度传感器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述烘烤室(2)一侧表面顶部位置安装有温控器(11)。
6.根据权利要求3所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述加热器(25)上方位于烘烤腔(3)内部表面之间位置固定安装有透气网板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，分料板(13)为前大后小结构。
8.根据权利要求2所述的一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，其特征在于，所述导热喷头(4)为锥形敞开结构。
...【技术特征摘要】
1.一种具备多段温控烘烤的米饼膨化机，包括膨化机主体(1)和风机(26)，其特征在于，所述膨化机主体(1)出料口位置连接有烘烤室(2)，所述烘烤室(2)内部通过隔热板(6)划分为若干组烘烤腔(3)，位于下方的所述隔热板(6)表面顶部位置固定安装有支架(21)，所述支架(21)之间位置架设有电动履带(22)，所述电动履带(22)表面位置均匀开设有若干组透气孔(23)，所述电动履带(22)顶部位置抵接有翻料板(10)，所述翻料板(10)一端连接有齿轮筒(9)，且另一端设有转轴，并且两端均与烘烤室(2)内壁转动连接，所述齿轮筒(9)一端通过皮带轮与皮带(8)相连接，所述皮带(8)另一端连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)位于烘烤室(2)外侧表面位置，所述电动履带(22)远离膨化机主体(1)一端位置抵接有分料板(13)，且分料板(13)位于烘烤室(2)一侧表面底端位置，所述分料板(13)下方位置设有收集箱(15)，所述收集箱(15)内部位置均匀设有若干组收集腔(14)，所述收集腔(14)底部位置设有称重传感器(20)，所述收集箱(15)底部位置连接有移动座(19)，所述移动座(19)中间位置连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)外周套设有调节腔(17)，所述丝杆(18)一端贯穿调节腔(17)一侧与第二电机(16)相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：饶思克，谢黎明，计秉文，
申请(专利权)人：江西养乐星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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