【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数字压力计，具体为一种测量高温熔体数字压力计。
技术介绍
1、在化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量中，因其介质温度一般都在200℃以上且介质为熔融状态，一般的波登管压力表会发生堵塞。也有采用带有隔离膜片的指针式压力表。指针式压力表无法制作5mpa的压力量程，测量精度不高，隔离毛细管长度最长只能3米等缺点，且隔离膜片尺寸较大，对安装管道的尺寸有要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种测量高温熔体数字压力计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测量高温熔体数字压力计，包括隔离膜片、探头、毛细管本体、压力感压元件、表壳以及显示屏，所述毛细管本体的两端分别与探头、压力感压元件固定连接，所述隔离膜片固定在探头上；所述压力感压元件处于表壳内，且压力感压元件连接有数显集成电路，所述数显集成电路与显示屏电性连接，所述显示屏镶嵌在表壳的表面；所述压力感压元件采用应变计；
3、所述隔离膜片与探头的连接部位进行密封处理，在探头内部形成一个密闭的腔室；所述密闭的腔室进行抽真空处理，并在抽真空处理后填充传导介质；所述探头另一端通过设置活动螺纹锁帽进行密封；
4、所述探头、表壳上均设置有套管，所述毛细管本体从套管中穿过；且在毛细管本体外侧设置有毛细管保护管，所述毛细管保护管的两端分别与探头、表壳上的套管相接。
5、优选的，所述数显集成电路分别采用高温导线与压力感压元件、显
6、优选的，所述表壳整体呈圆形结构，在表壳的表面镶嵌有透明的钢化玻璃，所述显示屏镶嵌在透明的钢化玻璃中；在表壳的周侧设置有安装法兰，在安装法兰上设置有若干个固定孔。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够应用在高温流体介质的压力测量中，精度最高等级能达到0.5％级，隔离膜片小，测量压力量程最小可以大到1mpa、隔离毛细管长度可以达到10m，并衍生出了具有远程功能，显示屏上也能快速设置报警压力，还具有检测功能，能显示输出的电流值；使用者能快速判断当现场压力与控制室压力显示不对等时，根据表头显示的电流值，快速判断故障的功能。
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1.一种测量高温熔体数字压力计，其特征在于：包括隔离膜片(1)、探头(2)、毛细管本体(3)、压力感压元件(6)、表壳(7)以及显示屏(9)，所述毛细管本体(3)的两端分别与探头(2)、压力感压元件(6)固定连接，所述隔离膜片(1)固定在探头(2)上；所述压力感压元件(6)处于表壳(7)内，且压力感压元件(6)连接有数显集成电路，所述数显集成电路与显示屏(9)电性连接，所述显示屏(9)镶嵌在表壳(7)的表面；所述压力感压元件(6)采用应变计；
2.根据权利要求1所述的一种测量高温熔体数字压力计，其特征在于：所述数显集成电路分别采用高温导线与压力感压元件(6)、显示屏(9)相连，所述显示屏(9)设置有三组，分别用于显示当前压力值、报警值、当前压力输出的电流值。
3.根据权利要求1所述的一种测量高温熔体数字压力计，其特征在于：所述表壳(7)整体呈圆形结构，在表壳(7)的表面镶嵌有透明的钢化玻璃，所述显示屏(9)镶嵌在透明的钢化玻璃中；在表壳(7)的周侧设置有安装法兰，在安装法兰上设置有若干个固定孔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种测量高温熔体数字压力计，其特征在于：包括隔离膜片(1)、探头(2)、毛细管本体(3)、压力感压元件(6)、表壳(7)以及显示屏(9)，所述毛细管本体(3)的两端分别与探头(2)、压力感压元件(6)固定连接，所述隔离膜片(1)固定在探头(2)上；所述压力感压元件(6)处于表壳(7)内，且压力感压元件(6)连接有数显集成电路，所述数显集成电路与显示屏(9)电性连接，所述显示屏(9)镶嵌在表壳(7)的表面；所述压力感压元件(6)采用应变计；
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，于莹，吴硕，徐旭，
申请(专利权)人：上海申狮物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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