一种压力传感器填充设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力传感器填充设备，涉及压力传感器填充用具技术领域，包括固定连接在底板上表面一侧可支撑的承接板组件，底板上表面的一侧固定连接有可支撑的支板，支板的内壁卡接有可滑动的横杆，横杆的内壁卡接有可滑动的滑杆组件，滑杆组件的一侧通过螺栓连接有可拆卸的限位环，限位环的内壁卡接有可输油的输油组件。通过注油筒和气囊球的配合设置，施工人员可以将外接管通过转换管安装在注油筒的顶端，外接管可以将硅油填充到注油筒的内部，施工人员通过挤压气囊球，气囊球内部空气的压力会将注油筒内部的硅油填充到压力传感器的内部，从而保证施工人员时刻对硅油的填充量进行控制，使压力传感器内部的硅油填充更加充分。加充分。加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器填充设备


[0001]本技术涉及压力传感器填充用具
，更具体地说，它涉及一种压力传感器填充设备。

技术介绍

[0002]压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，在施工人员对压力传感器进行使用的时候，需要对压力传感器内部填充硅油，但施工人员不便于对硅油填充量进行控制，填充时可能会出现泄露的情况，因此需要一种便于对压力传感器填充硅油的填充设备。
[0003]中国专利公告号CN206056854U，公开了一种压力传感器，包括基座、与基座一端压合固定的膜片、与基座另一端固定连接的烧结玻璃、设置在烧结玻璃上的导针以及设置在基座侧壁上的封入孔；在封入孔内填充有适配的密封件，膜片、基座、烧结玻璃及密封件共同形成密封腔体，在密封腔体内填充有硅油；并且，在填充有硅油的密封腔体内封装有相互导通的压力传感器芯片和集成电路芯片，集成电路芯片通过金属丝与导针连接，利用上述技术，能够避免外界压力与集成电路芯片和压力传感器芯片直接接触，防水效果明显，压力传感器内部的组件分布更加紧凑合理。
[0004]但是该技术在实际使用时，存在硅油填充泄露的情况，硅油的填充量调节不便，使内压力传感器内部硅油填充不充分，影响后期使用人员对压力传感器进行使用。
[0005]基于上述问题，本技术提出一种压力传感器填充设备。

技术实现思路

[0006]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种压力传感器填充设备，具体方案如下：
[0007]一种压力传感器填充设备，包括固定连接在底板上表面一侧可支撑的承接板组件，所述底板上表面的一侧固定连接有可支撑的支板，所述支板的内壁卡接有可滑动的横杆，所述横杆的内壁卡接有可滑动的滑杆组件，所述滑杆组件的一侧通过螺栓连接有可拆卸的限位环，所述限位环的内壁卡接有可输油的输油组件；
[0008]所述承接板组件包括放置盘、复位弹簧和卡紧板；
[0009]所述滑杆组件包括滑块、延伸杆和限位块；
[0010]所述输油组件包括注油筒、气囊球、刻度线、转换管、外接管和止漏环。
[0011]进一步的，所述底板的下表面固定连接有可防滑的防滑支腿，所述限位环的内壁螺纹连接有可转动的抵紧柱，所述复位弹簧的一端固定连接在所述放置盘的内侧壁，所述卡紧板固定连接在所述复位弹簧远离所述放置盘的一端。
[0012]进一步的，所述支板的一侧螺纹连接有可调节的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述支板的一端螺纹穿设在所述横杆的内壁，所述滑块卡接在所述横杆的内壁。
[0013]进一步的，所述滑块的上表面设置有可限位的限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述滑块的一端螺纹穿设在所述横杆的内壁，所述延伸杆的一侧固定连接在所述滑块的一侧，所述限位块通过螺栓连接在所述延伸杆的上表面。
[0014]进一步的，所述气囊球安装在注油筒外表面的顶部并与注油筒内部贯通连接，所述刻度线开设在所述注油筒的外表面，所述转换管螺纹连接在所述注油筒的顶端。
[0015]进一步的，所述外接管与转换管内部贯通连接，所述止漏环螺纹连接在所述注油筒的底端。
[0016]进一步的，所述外接管卡接在所述限位块的内壁，所述抵紧柱的一端抵紧在所述注油筒的外表面。
[0017]进一步的，所述抵紧柱的数量为两个，两个所述抵紧柱以限位环的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)通过注油筒和气囊球的配合设置，施工人员可以将外接管通过转换管安装在注油筒的顶端，外接管可以将硅油填充到注油筒的内部，施工人员通过挤压气囊球，气囊球内部空气的压力会将注油筒内部的硅油填充到压力传感器的内部，从而保证施工人员时刻对硅油的填充量进行控制，使压力传感器内部的硅油填充更加充分；
[0020](2)通过放置盘和卡紧板的设置，施工人员将压力传感器卡接放置盘的内壁，并通过卡紧板对不同高度的压力传感器进行限位固定，压力传感器的一端与注油筒的底端相互抵紧，因此可以防止硅油在填充的时候出现泄露的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0022]图2为本技术中爆炸示意图；
[0023]图3为本技术中输油组件示意图。
[0024]附图标记：1、底板；2、承接板组件；201、放置盘；202、复位弹簧；203、卡紧板；3、支板；4、横杆；5、滑杆组件；501、滑块；502、延伸杆；503、限位块；6、限位环；7、输油组件；701、注油筒；702、气囊球；703、刻度线；704、转换管；705、外接管；706、止漏环；8、防滑支腿；9、抵紧柱；10、调节螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本申请提供了一种压力传感器填充设备；
[0027]实施例一：
[0028]如图1所示，复位弹簧202的一端固定连接在放置盘201的内侧壁，卡紧板203固定连接在复位弹簧202远离放置盘201的一端，卡紧板203设计为环形；
[0029]上述结构，通过将压力传感器放置在放置盘201的内部，向一侧拉动卡紧板203，使卡紧板203在复位的作用下抵紧在压力传感器的外表面，对压力传感器卡紧，抵紧限位后可
以防止在硅油填充的过程中滑动，使压力传感器的受油口与注油装置的出油口相连接，从而达到了硅油填充不会泄露的目的。
[0030]实施例二：
[0031]如图3所示，气囊球702安装在注油筒701外表面的顶部并与注油筒701内部贯通连接，转换管704螺纹连接在注油筒701的顶端，外接管705螺纹连接在转换管704的顶端与转换管704内部贯通，止漏环706螺纹连接在注油筒701的底端，止漏环706设计为圆柱形，可以使止漏环706与注油筒701底端的出油口相适应，连接更加方便；
[0032]具体的，外接管705可以将硅油通过转换管704输送到注油筒701的内部，使注油筒701内部具有一定量的硅油，当注油筒701的硅油量填充到一定量后，施工人员将注油筒701的注油口抵紧在压力传感器的受油口，对硅油进行填充，施工人员将止漏环706螺纹连接在注油筒701的底端，止漏环706的结构为橡胶，在不受挤压的时候复位对注油筒701内部的硅油限位，防止硅油泄露，在受到挤压的时候硅油会从止漏环706的底端排出；
[0033]本实施例中的用于输油的气囊球702与注油筒701内部贯通连接，气囊球702的一侧设置有单向阀，可以防止在空气挤压的时候气囊球702内部的空气泄露，然后通过挤压气囊球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器填充设备，包括固定连接在底板(1)上表面一侧可支撑的承接板组件(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有可支撑的支板(3)，所述支板(3)的内壁卡接有可滑动的横杆(4)，所述横杆(4)的内壁卡接有可滑动的滑杆组件(5)，所述滑杆组件(5)的一侧通过螺栓连接有可拆卸的限位环(6)，所述限位环(6)的内壁卡接有可输油的输油组件(7)；所述承接板组件(2)包括放置盘(201)、复位弹簧(202)和卡紧板(203)；所述滑杆组件(5)包括滑块(501)、延伸杆(502)和限位块(503)；所述输油组件(7)包括注油筒(701)、气囊球(702)、刻度线(703)、转换管(704)、外接管(705)和止漏环(706)。2.根据权利要求1所述的压力传感器填充设备，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定连接有可防滑的防滑支腿(8)，所述限位环(6)的内壁螺纹连接有可转动的抵紧柱(9)，所述复位弹簧(202)的一端固定连接在所述放置盘(201)的内侧壁，所述卡紧板(203)固定连接在所述复位弹簧(202)远离所述放置盘(201)的一端。3.根据权利要求1所述的压力传感器填充设备，其特征在于，所述支板(3)的一侧螺纹连接有可调节的调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)贯穿所述支板(3)的一端螺纹穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，吴硕，于莹，
申请(专利权)人：上海申狮物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：