一种标签加工用胶处粘性测试机制造技术

本技术属于标签粘性测试技术领域，尤其为一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板和龙门架，所述龙门架固定安装在作业板的上端表面，所述龙门架的正面连接有竖向移动组件；竖向移动组件包括轴承座、螺纹杆、螺纹块和伺服电机，所述轴承座固定安装在龙门架的正面，所述螺纹杆转动连接在两个轴承座之间，所述螺纹块螺纹套接在螺纹杆的外围，所述伺服电机固定安装在下方轴承座的侧边，且输出端与螺纹杆的下端固定连接；本技术通过设置竖向移动组件、导滑杆和滑动座，使得拉力传感器的操作由手动变为机械化，一是确保了使用期间的稳定性，二是整个操作适用于大规模测试所需，从而大幅度提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标签粘性测试，尤其涉及一种标签加工用胶处粘性测试机。

技术介绍

1、标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势；其中，大部分都是以背面自带胶的，而胶的粘性决定了后期是否符合使用要求，为此，会通过标签加工用胶处粘性测试机对其用胶处粘性进行测试方能得知是否合格；目前市场上的标签加工用胶处粘性测试机多是人为将拉力传感器的触及块按压在标签加工用胶处然后将标签固定后向上拉动拉力传感器，最终测得粘性；这样虽然可以达到一定的测试目的，但是整个操作还是很费人力的，且很难大规模测试，为此，我们将其进行机械化自动运转，在此期间还解决了其快速安拆的效果。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提出一种标签加工用胶处粘性测试机，以更加确切地解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、本技术通过以下技术方案实现的：

3、技术提出一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板和龙门架，所述龙门架固定安装在作业板的上端表面，所述龙门架的正面连接有竖向移动组件；

4、竖向移动组件包括轴承座、螺纹杆、螺纹块和伺服电机，所述轴承座固定安装在龙门架的正面，所述螺纹杆转动连接在两个轴承座之间，所述螺纹块螺纹套接在螺纹杆的外围，所述伺服电机固定安装在下方轴承座的侧边，且输出端与螺纹杆的下端固定连接；

5、两块所述螺纹块之间固定连接有导滑杆，所述导滑杆的外围滑动套接有滑动座，所述滑动座的正面连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下端安装有传感杆，所述传感杆的下端固定连接有接触块。

6、进一步地，所述滑动座和拉力传感器之间连接有拆装机构；

7、拆装机构包括插接块、限位插槽、插接通槽、条形凹槽、滑动套块、连接杆、u型板和限位插块，所述插接块固定连接在拉力传感器的背面，所述限位插槽开设在插接块的一端，所述插接通槽开设在滑动座的表面，所述条形凹槽开设在滑动座的侧边，所述滑动套块滑动连接在条形凹槽的内壁，所述连接杆固定连接在滑动套块的表面，所述u型板固定连接在连接杆的端部，所述限位插块固定连接在u型板的内顶壁。

8、进一步地，所述拆装机构还包括固定杆和弹簧，所述固定杆固定连接在条形凹槽的两端壁之间，所述弹簧套设在固定杆的外围，所述滑动套块滑动套接在固定杆的外围。

9、进一步地，所述插接块插设在插接通槽的内壁，且插接通槽的开设大小与插接块的设计大小相互适配。

10、进一步地，所述限位插块的端部插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设尺寸与限位插块的设计尺寸相互适配。

11、进一步地，所述弹簧的一端固定连接在条形凹槽的端壁，所述弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。

12、本技术的有益效果：

13、本技术通过设置竖向移动组件、导滑杆和滑动座，使得拉力传感器的操作由手动变为机械化，一是确保了使用期间的稳定性，二是整个操作适用于大规模测试所需，从而大幅度提高了实用性。

14、本技术通过设置拆装机构，让拉力传感器具备了更加便捷的拆离和安装效果，从而发生损坏或是不适配的时候能够进行更快速的拆换。

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【技术保护点】

1.一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定安装在作业板(1)的上端表面，其特征在于，所述龙门架(2)的正面连接有竖向移动组件；

2.根据权利要求1所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述滑动座(7)和拉力传感器(8)之间连接有拆装机构；

3.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述拆装机构还包括固定杆(15)和弹簧(16)，所述固定杆(15)固定连接在条形凹槽(14)的两端壁之间，所述弹簧(16)套设在固定杆(15)的外围，所述滑动套块(17)滑动套接在固定杆(15)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述插接块(11)插设在插接通槽(13)的内壁，且插接通槽(13)的开设大小与插接块(11)的设计大小相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述限位插块(20)的端部插设在限位插槽(12)的内壁，且限位插槽(12)的开设尺寸与限位插块(20)的设计尺寸相互适配。

6.根据权利要求3所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述弹簧(16)的一端固定连接在条形凹槽(14)的端壁，所述弹簧(16)的另一端固定连接在滑动套块(17)的一端表面。

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【技术特征摘要】

1.一种标签加工用胶处粘性测试机，包括作业板(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定安装在作业板(1)的上端表面，其特征在于，所述龙门架(2)的正面连接有竖向移动组件；

2.根据权利要求1所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述滑动座(7)和拉力传感器(8)之间连接有拆装机构；

3.根据权利要求2所述的一种标签加工用胶处粘性测试机，其特征在于，所述拆装机构还包括固定杆(15)和弹簧(16)，所述固定杆(15)固定连接在条形凹槽(14)的两端壁之间，所述弹簧(16)套设在固定杆(15)的外围，所述滑动套块(17)滑动套接在固定杆(15)的外围。

【专利技术属性】
技术研发人员：柯宁，梁雪，胡晓梅，左晓真，赵依伞，付树云，
申请(专利权)人：合肥市启明印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：