【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机组装，具体为一种可转位的压装附具。
技术介绍
1、我公司生产的无油涡旋空压机，在装配机头支架的过程中，其中有一项压装轴承工序环节：在沿机头支架中心孔外圆处等分的三个支架轴承孔内压装轴承。以往的方式是将机头支架放置在液压机的工作台上，使用简易工装垫衬在机头支架的内腔里。此时液压机的压头与所压装的支架轴承孔相对位置要求上下一致，在压入第一个支架轴承孔的轴承后，再将机头支架连同简易工装一起转位压装第二个支架轴承孔的轴承，以此类推，最后完成机头支架的轴承压装。这种方式的弊端在于，由于机头支架压装过程中的间歇转位，使得液压机的压头相对所压装的孔的上下位置不一致。其结果常常是压入的轴承相对轴承孔有偏斜，严重影响装配质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可转位的压装附具，解决了现有空压机装配过程中，利用传统的压装工装进行辅助时，轴承孔内轴承压装装配质量较低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种可转位的压装附具，包括：底盘；转动托盘，转动布置在所述底盘的中心，所述转动托盘包括中心定位柱与托盘分度圆孔，所述中心定位柱与托盘分度圆孔分别同与支架中心孔以及支架轴承孔一一对应；连接法兰，固定连接在所述转动托盘的下端面，所述连接法兰上沿中心径向均布置有若干个定位孔；限位销，沿所述底盘中心径向均布在所述连接法兰的下方，所述限位销的下方分别设置有
6、优选的，所述中心定位圆柱的中心固定连接有中心套筒，所述中心套筒通过中心拉杆配合由上至下布置的轴向球轴承组和推力轴承连接装配在底盘之上。
7、优选的，所述转动托盘下端面位于托盘分度圆孔的下方设置有滚轮轴，所述滚轮轴与底盘之间转动连接。
8、优选的，所述滚轮轴的下部设置有连接轴承，所述底盘上布置有环形槽，所述连接轴承能够在环形槽内绕滚轮轴定轴转动。
9、优选的，所述滚轮轴的外部固定连接有支撑盘，所述支撑盘与所述转动托盘的下端面固定连接，所述支撑盘的下端面与所述底盘的上端面相抵触。
10、(三)有益效果
11、本技术具备以下有益效果：
12、该可转位的压装附具，通过设置的底盘与转动托盘，从而能够通过中心定位柱以及托盘分度圆孔对于机头支架进行限位卡接，使得机头支架与整个转动托盘之间同步运动，因此能够在压装好单个支架轴承孔内的轴承后，人员可以快速转动机头支架，完成轴承孔位置的变换，提高压装效率；通过设置的定位孔与限位销，从而能够在转换不同支架轴承孔时，限位销挤压弹簧，从而对于变换位置后的支架轴承孔对应的定位孔进行限位定位，进而保证单次变换支架轴承孔后的定位精度，以便液压机压头将轴承精准压装在支架轴承孔内，提高整体装配效果。
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1.一种可转位的压装附具，其特征在于，包括：底盘；
2.根据权利要求1所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述中心定位圆柱的中心固定连接有中心套筒，所述中心套筒通过中心拉杆配合由上至下布置的轴向球轴承组和推力轴承连接装配在底盘之上。
3.根据权利要求2所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述转动托盘下端面位于托盘分度圆孔的下方设置有滚轮轴，所述滚轮轴与底盘之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述滚轮轴的下部设置有连接轴承，所述底盘上布置有环形槽，所述连接轴承能够在环形槽内绕滚轮轴定轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述滚轮轴的外部固定连接有支撑盘，所述支撑盘与所述转动托盘的下端面固定连接，所述支撑盘的下端面与所述底盘的上端面相抵触。
【技术特征摘要】
1.一种可转位的压装附具，其特征在于，包括：底盘；
2.根据权利要求1所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述中心定位圆柱的中心固定连接有中心套筒，所述中心套筒通过中心拉杆配合由上至下布置的轴向球轴承组和推力轴承连接装配在底盘之上。
3.根据权利要求2所述的一种可转位的压装附具，其特征在于：所述转动托盘下端面位于托盘分度圆孔的下方设置有滚轮轴，所述滚轮轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何允，赵望春，王大明，
申请(专利权)人：安徽艾璞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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