一种涡旋主机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋主机外壳，包括主机外壳和涡盘外壳，所述主机外壳内设有驱动电机，所述涡盘外壳内设有相对应的动涡盘和静涡盘，所述主机外壳与涡盘外壳之间通过空心连接柱贯通连接；所述主机外壳远离涡盘外壳的一侧设有蓄气室，所述蓄气室一侧贯通设有进气罩，所述进气罩与涡盘外壳之间贯通连接有连通管；所述主机外壳靠近蓄气室一侧贯通设有进气口，所述蓄气室上贯通设有方向与进气口相对应的出气口。本实用新型专利技术结构紧凑，设计新颖，提高了涡旋主机的散热能力，有效的提高了涡旋主机长时间工作的稳定性，同时也降低了涡旋主机外壳的安装难度和涡旋主机工作噪音，保证了涡旋主机的良好使用效果。主机的良好使用效果。主机的良好使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋主机外壳


[0001]本技术涉及空气压缩设备
，尤其涉及一种涡旋主机外壳。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种广泛使用的设备，可以将空气加压成高压气体，涡旋式空压机的噪音相对较小，方便在需要安静环境下进行安装，并且保养费用较低，不需要进行易损件的更换，仅需要进行机油和滤芯的更换，使用效果较好。
[0003]目前涡旋主机使用中的主要问题是长时间工作后，由于驱动电机自身的发热和涡旋主机外壳的散热问题，导致的机组设备过热，进而影响涡旋主机的正常工作，需要进行停机休整，同时由于进出气口处于涡旋主机外壳两侧，不方便在有限的空间中进行安装，安装环境的适应性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在散热较差，影响涡旋主机的正常工作，长时间工作后需要进行停机休整，并且不方便在有限的空间中进行安装，对安装环境适应性较差的缺点，而提出的一种涡旋主机外壳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涡旋主机外壳，包括主机外壳和涡盘外壳，所述主机外壳内设有驱动电机，所述涡盘外壳内设有相对应的动涡盘和静涡盘，所述主机外壳与涡盘外壳之间通过空心连接柱贯通连接。
[0007]所述主机外壳远离涡盘外壳的一侧设有蓄气室，所述蓄气室一侧贯通设有进气罩，所述进气罩与涡盘外壳之间贯通连接有连通管。
[0008]所述主机外壳靠近蓄气室一侧贯通设有进气口，所述蓄气室上贯通设有方向与进气口相对应的出气口。
[0009]优选的，所述涡盘外壳设有与主机外壳相连接的内壳和与内壳相对应的外盖。
[0010]更优选的，所述内壳和外盖相近一侧均设有相匹配的连接法兰，连接法兰之间设有密封圈，所述连接法兰上均对应设有多个锁紧孔。
[0011]更优选的，所述主机外壳与内壳之间还设有多个加强柱。
[0012]优选的，所述主机外壳下端两侧均设有呈L型的支撑脚，所述支撑脚上开设有多个与主机外壳相对应固定孔。
[0013]更优选的，两个所述支撑脚上均设有多个安装孔。
[0014]更优选的，两个所述支撑脚的折角处均焊接有多个加强肋。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过驱动电机直接对动涡盘进行驱动，不需要使用皮带或联轴器，很大程度的提高了涡旋逐级的的稳定性和结构的紧凑性，能有效的降低涡旋主机的振动和噪音，保证涡旋主机的使用效果；
[0017]2、本技术中，通过进气口和出气口的设置，使进气的气流流过驱动电机，能有效的对驱动电机进行散热降温，有效的保证了驱动电机长时间的稳定运行；
[0018]3、本技术中，通过进气口和出气口的设置，有效的方便了涡旋主机在任意位置的安装，同时配合蓄气室也能增加涡旋主机的供气能力，有效的保证了供气的稳定性。
[0019]本技术结构紧凑，设计新颖，提高了涡旋主机外壳的散热能力，有效的提高了涡旋主机长时间工作的稳定性，同时也降低了涡旋主机外壳的安装难度和涡旋主机的工作噪音，保证了涡旋主机的良好使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种涡旋主机外壳的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种涡旋主机外壳的侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种涡旋主机外壳的仰视结构示意图。
[0023]图中：主机外壳1、涡盘外壳2、内壳21、外盖22、连接法兰23、锁紧孔231、加强柱24、进气口3、连通管4、进气罩5、蓄气室6、出气口7、支撑脚8、固定孔81、安装孔82、加强肋83。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
3，一种涡旋主机外壳，包括主机外壳1和涡盘外壳2，所述主机外壳1内设有驱动电机，用于涡旋组件的驱动，所述涡盘外壳2内设有相对应的动涡盘和静涡盘，通过动涡盘与静涡盘的配合，使气体在动涡盘与静涡盘啮合而成的压缩腔内被逐步压缩，实现涡旋主机对气体的压缩，所述主机外壳1与涡盘外壳2之间通过空心连接柱贯通连接，方便主机外壳1与涡盘外壳2之间气体的流动。
[0028]所述主机外壳1远离涡盘外壳2的一侧设有蓄气室6，所述蓄气室6一侧贯通设有进气罩5，所述进气罩5与涡盘外壳2之间贯通连接有连通管4，将压缩后的气体经过连通管4送入蓄气室6内，方便将气体排出使用，保证本涡旋主机外壳的使用效果。
[0029]所述主机外壳1靠近蓄气室6一侧贯通设有进气口3，所述蓄气室6上贯通设有方向与进气口3相对应的出气口7，所述出气口7连接有出气管，通过进气口3将气体经过主机外壳1送入涡盘外壳2内，并配合连通管4送入蓄气室6内，配合出气口7将气体送如出气管中进行供气，保证本涡旋主机外壳的使用效果。
[0030]在本涡旋主机外壳内涡旋主机运行时，通过驱动电机带动动涡盘转动，配合与之相啮合的静磨盘形成的压缩腔对进气口3送入的空气进行压缩并并经过连通管4送入蓄气室6内，并配合出气口7将气体送出进行供气，保证了本涡旋主机外壳的使用效果。
[0031]配合进气口3的供气，气体经过主机外壳1送入涡盘外壳2中，通过流动的气体有效的对驱动电机进行散热，有效的保证了本涡旋主机的长时间稳定运行，同时通过进气口3和出气口7位置的设计，降低了管道连接的难度，方便将本涡旋主机外壳安装在任意位置。
[0032]本实施例中，如图1
‑
3所示，所述涡盘外壳2设有与主机外壳1相连接的内壳21和与内壳21相对应的外盖22，通过组合式的结构，方便将外盖22拆下进行检修和维护，保证本涡旋主机外壳检修和维护的简便，方便使用者的使用。
[0033]本实施例中，如图1
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3所示，所述内壳21和外盖22相近一侧均设有相匹配的连接法兰23，连接法兰23之间设有密封圈，所述连接法兰23上均对应设有多个锁紧孔231，通过密封圈保证涡盘外壳2的密封效果，同时配合锁紧孔231保证连接法兰23的连接和封闭效果。
[0034]本实施例中，如图1所示，所述主机外壳1与内壳21之间还设有多个加强柱24，提高主机外壳1与涡盘外壳2之间的连接的稳定性，保证涡旋主机的使用稳定性，提高涡旋主机的使用寿命。
[0035]本实施例中，如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋主机外壳，包括主机外壳(1)和涡盘外壳(2)，其特征在于，所述主机外壳(1)内设有驱动电机，所述涡盘外壳(2)内设有相对应的动涡盘和静涡盘，所述主机外壳(1)与涡盘外壳(2)之间通过空心连接柱贯通连接；所述主机外壳(1)远离涡盘外壳(2)的一侧设有蓄气室(6)，所述蓄气室(6)一侧贯通设有进气罩(5)，所述进气罩(5)与涡盘外壳(2)之间贯通连接有连通管(4)；所述主机外壳(1)靠近蓄气室(6)一侧贯通设有进气口(3)，所述蓄气室(6)上贯通设有方向与进气口(3)相对应的出气口(7)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋主机外壳，其特征在于，所述涡盘外壳(2)设有与主机外壳(1)相连接的内壳(21)和与内壳(21)相对应的外盖(22)。3.根据权利要求2所述的一种涡旋主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何允，赵望春，
申请(专利权)人：安徽艾璞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：