一种复合材料热压模具制造技术

本技术公开了一种复合材料热压模具，涉及陶瓷复合材料制作技术领域，包含有模具基座（1）、密封板（2）、真空组件（3）和真空膜（4）。本技术结合人工操作热压复合材料的流程设计了热压模具，利用密封胶条对真空膜进行密封，避免漏气，保证了密封效果和后期的复合材料的产品质量，操作简单，节约了人工，并且模具可进行多层叠加使用，一次性生产多件复合材料产品，极大地提高了生产效率，适合大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷复合材料制作，具体的说是一种复合材料热压模具。

技术介绍

1、复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。陶瓷和高分子材料组成的复合材料是一种常见的复合材料，如防弹插板为陶瓷和超高分子聚乙烯板（pe板）组成的复合材料，防弹插板兼具陶瓷材料的高硬度和超高分子聚乙烯板的高韧性，是一种优良的防弹复合材料。

2、防弹插板在复合时，通常是将需要复合的陶瓷和pe板安装好后放置在两层真空膜之间，两层真空膜之间通过手动黏贴真空胶泥进行密封，将上层的真空膜扎出一个洞后插入真空组件，对真空膜之间抽真空。密封后，将密封好的样品放到真空炉中，关好炉门，对炉内使用压缩空气打压并开启加热，使样品在高温高压的环境下复合。

3、使用该方法进行复合时人员操作较为复杂，且真空胶泥在进行密封时胶泥与真空膜之间容易形成缝隙，造成漏气，影响到最终的复合效果，生产效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种复合材料热压模具，将要复合的材料放置在模具中，真空密封效果好，可多层叠加使用，操作简单，生产效率高。

2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：

3、一种复合材料热压模具，包含有模具基座、密封板、真空组件和真空膜，所述模具基座底面上设置通孔，所述真空膜设置为上下两层，下层的真空膜铺设于模具基座的上表面，需要复合的材料放置于两层真空膜之间，并通过密封胶条将两层真空膜压紧在模具基座上，所述密封板设置于上层的真空膜上部并与模具基座固定连接，所述密封板上设置若干通孔，所述真空组件设置于模具基座的一侧、两层真空膜之间，用于连接真空泵，使两层真空膜之间形成真空密闭环境。

4、所述模具基座的下表面设置与密封胶条相适配的凹槽，压紧两层真空膜后，所述密封胶条位于凹槽内。

5、所述密封胶条设置为多条，对应设置多个凹槽。

6、所述真空组件包含有真空管、螺母和密封圈，所述真空管贯穿模具基座的一侧，其一端的开口设置于两层真空膜之间，所述密封圈设置为两个，分别通过螺母及真空管上的螺纹紧固安装于下层的真空膜上下两侧，所述真空管的另一端连接真空泵。

7、所述模具基座的四周边缘上设置有若干螺丝孔，所述密封板通过若干螺栓与螺丝孔的配合连接固定于模具基座上。

8、所述热压模具设置为多层模具基座叠加后通过螺栓与密封板紧固连接。

9、所述真空膜与需要复合的材料之间敷设透气软材料。

10、本技术结合人工操作热压复合材料的流程设计了热压模具，利用密封胶条对真空膜进行密封，避免漏气，保证了密封效果和后期的复合材料的产品质量，操作简单，节约了人工，并且模具可进行多层叠加使用，一次性生产多件复合材料产品，极大地提高了生产效率，适合大规模推广应用。

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【技术保护点】

1.一种复合材料热压模具，其特征在于，包含有模具基座（1）、密封板（2）、真空组件（3）和真空膜（4），所述模具基座（1）底面上设置通孔（101），所述真空膜（4）设置为上下两层，下层的真空膜（4）铺设于模具基座（1）的上表面，需要复合的材料放置于两层真空膜（4）之间，并通过密封胶条（102）将两层真空膜（4）压紧在模具基座（1）上，所述密封板（2）设置于上层的真空膜（4）上部并与模具基座（1）固定连接，所述密封板（2）上设置若干通孔（101），所述真空组件（3）设置于模具基座（1）的一侧、两层真空膜（4）之间，用于连接真空泵，使两层真空膜（4）之间形成真空密闭环境。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述模具基座（1）的下表面设置与密封胶条（102）相适配的凹槽（105），压紧两层真空膜（4）后，所述密封胶条（102）位于凹槽（105）内。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述密封胶条（102）设置为多条，对应设置多个凹槽（105）。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述真空组件包含有真空管（301）、螺母（302）和密封圈（303），所述真空管（301）贯穿模具基座（1）的一侧，其一端的开口设置于两层真空膜（4）之间，所述密封圈（303）设置为两个，分别通过螺母（302）及真空管（301）上的螺纹紧固安装于下层的真空膜（4）两侧，所述真空管（301）的另一端连接真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述模具基座（1）

6.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述热压模具设置为多层模具基座（1）叠加后通过螺栓（104）与密封板（2）紧固连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述真空膜（4）与需要复合的材料之间敷设透气软材料。

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【技术特征摘要】

1.一种复合材料热压模具，其特征在于，包含有模具基座（1）、密封板（2）、真空组件（3）和真空膜（4），所述模具基座（1）底面上设置通孔（101），所述真空膜（4）设置为上下两层，下层的真空膜（4）铺设于模具基座（1）的上表面，需要复合的材料放置于两层真空膜（4）之间，并通过密封胶条（102）将两层真空膜（4）压紧在模具基座（1）上，所述密封板（2）设置于上层的真空膜（4）上部并与模具基座（1）固定连接，所述密封板（2）上设置若干通孔（101），所述真空组件（3）设置于模具基座（1）的一侧、两层真空膜（4）之间，用于连接真空泵，使两层真空膜（4）之间形成真空密闭环境。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热压模具，其特征在于，所述模具基座（1）的下表面设置与密封胶条（102）相适配的凹槽（105），压紧两层真空膜（4）后，所述密封胶条（102）位于凹槽（105）内。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群，康洪涛，牛振，马长青，牛奥林，樊汉伟，甄风磊，何海飞，
申请(专利权)人：山东莱威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：