【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体硫磺提纯，特别涉及液体硫磺提纯装置。
技术介绍
1、在硫磺制酸生产过程中，为节约硫磺制酸的生产成本，通常会购买一些含硫量在80-90％的低品质硫磺和正常硫磺(正常硫磺：合格硫磺)混合使用，但在使用过程中，由于低品质硫磺中含有其他杂质，致硫磺制酸过程中依然存在部分浮渣，这部分浮渣不但易粘附于各种罐体设备上形成结垢，还影响硫磺所制酸的品质。为此，需对低品质硫磺进行提前提纯，以降低制酸过程中所产生的浮渣。
2、现有对硫磺提纯的技术有很多，比如专利申请号为cn202122471061.4中公开了一种工业生产用硫磺提纯装置，其工作过程为，将需要提纯的硫磺放入加工箱顶部的进料管，经进料管进入的硫磺落于加工箱内的过滤板上，过滤板便对经加热器熔化且与水混合的硫磺进行过滤，经过滤后的硫磺再流入搅拌区进行混合搅拌，以使过滤后的硫磺混合的更均匀，然后经加工箱底部的出料管排出加工箱，以完成对硫磺提纯的过程。
3、虽然一种工业生产用硫磺提纯装置能对硫磺进行提纯，但在实际使用过程中依然存在以下缺陷：由于一种工业生产用硫磺提纯装置中的加工箱内只设置过滤板对硫磺进行过滤，只对硫磺起一级过滤，但硫磺中的所含杂质规格不一，致通过一级过滤后的硫磺中依然存在部分杂质，进一步影响硫磺提纯的品质。
4、由此，有必要对液体硫磺提纯方式及结构进行改进及设计，以解决现有对低品质硫磺提纯时，因对低品质硫磺设置的过滤次数少，液体硫磺中还含有少量杂质，致液体硫磺品质低的问题。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.液体硫磺提纯装置，其特征在于：包括熔化槽(1)、粗滤槽一(2)、粗滤槽二(3)、粗滤槽三(4)、过滤机(54)、中间槽(5)及蒸汽盘管(6)；所述熔化槽(1)溢流端与粗滤槽一(2)进液端连接，粗滤槽一(2)中的第二过滤区(7)底部与粗滤槽二(3)进液端连接，粗滤槽二(3)滤液出液端分别管道件一(8)及导流管一(9)与三台过滤机(54)进液端连接；三台过滤机(54)出液端通过导流管二(10)及管道件二(11)与粗滤槽三(4)进液端连接，粗滤槽三(4)滤液出液端通过管道件三(12)及导流管一(9)与三台过滤机(54)进液端连接，三台过滤机(54)出液端通过管道件二(11)及管道件四(15)与中间槽(5)进液端连接；中间槽(5)出液端与液硫储存罐(16)进液端连接，中间槽(5)、熔化槽(1)、粗滤槽二(3)及粗滤槽三(4)内部分别设置有蒸汽盘管(6)。
2.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述粗滤槽一(2)内部被滤液网孔板一(18)及滤液网孔板二(19)隔设出第一过滤区、第二过滤区(7)及第三过滤区(20)，第三过滤区(20)出液端通过导管一与粗滤槽三
3.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述粗滤槽一(2)进液端通过溢流管(22)与熔化槽(1)溢流端连接，粗滤槽一(2)中的第二过滤区(7)出液端通过导管二与粗滤槽二(3)进液端连接，导管二上设置有用于调节流量的调节阀二(23)。
4.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件一(8)包括安装有导流泵一(24)的导管三(25)、分流管一(26)、支管一(27)及支管二(28)；导管三(25)一端与粗滤槽二(3)滤液出液端连接，导管三(25)另一端通过带截流阀一(30)的支管一(27)及导流管一(9)与第一台过滤机(54)连接，导管三(25)与分流管一(26)连接，分流管一(26)侧壁通过带截流阀二(32)的支管二(28)及另一导流管一(9)与第二台过滤机(54)连接，分流管一(26)另一端通过另一导流管一(9)与第三台过滤机(54)连接，分流管一(26)管道上设置有用于调节流量的调节阀三(33)。
5.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件二(11)包括分流管二(34)、支管四(35)及导液管(36)；分流管二(34)一端通过导流管二(10)与第一台过滤机(54)出液端连接，分流管二(34)上设置有截流阀三(37)；分流管二(34)侧壁通过另一导流管二(10)与第二台过滤机(54)出液端连接，分流管二(34)另一端通过另一导流管二(10)与第三台过滤机(54)出液端连接，分流管二(34)与其中一导流管二(10)连接处与管道件四(15)连接，分流管二(34)通过带截流阀五(38)的支管四(35)与导液管(36)侧壁连接；导液管(36)管道上设置有截流阀七(39)，导液管(36)另一端与粗滤槽三(4)进液端连接。
6.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件三(12)包括三支输送管(42)及硫液输送泵(43)；三支输送管(42)一端分别通过导流管一(9)与第一台过滤机(54)、第二台过滤机(54)及第三台过滤机(54)进液端连接，三支输送管(42)管道上分别设置有硫液输送泵(43)，三支输送管(42)另一端分别与粗滤槽三(4)出液端连接。
7.根据权利要求5所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件四(15)包括总导流管(40)及截流阀十(41)；总导流管(40)一端连接于分流管二(34)与其中带截流阀六(29)的导流管二(10)连接处，总导流管(40)另一端与中间槽(5)进液端连接，总导流管(40)管道上设置有用于调节流量的截流阀十(41)。
8.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述液硫储存罐(16)进液端连接于液硫导流管一(44)一端，液硫导流管一(44)另一端连接于中间槽(5)出液端，中间槽(5)一端连接于粗滤槽三(4)外壁；熔化槽(1)内部设置有搅拌件，搅拌件包括门架(45)、搅拌轴(46)及搅拌桨叶(47)；门架(45)设置于熔化槽(1)两槽边之间，门架(45)正上方设置有电机，电机输出轴与门架(45)转动连接，电机输出轴与熔化槽(1)内的搅拌轴(46)连接，搅拌轴(46)上设置有交错分布的搅拌桨(47)。
9.根据权利要求7所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述粗滤槽三(4)一端连接于助滤槽(48)外壁，助滤槽(48)进液端通过液硫导送管二(13)与其中一导流管二(10)连接，液硫导送管二...
【技术特征摘要】
1.液体硫磺提纯装置，其特征在于：包括熔化槽(1)、粗滤槽一(2)、粗滤槽二(3)、粗滤槽三(4)、过滤机(54)、中间槽(5)及蒸汽盘管(6)；所述熔化槽(1)溢流端与粗滤槽一(2)进液端连接，粗滤槽一(2)中的第二过滤区(7)底部与粗滤槽二(3)进液端连接，粗滤槽二(3)滤液出液端分别管道件一(8)及导流管一(9)与三台过滤机(54)进液端连接；三台过滤机(54)出液端通过导流管二(10)及管道件二(11)与粗滤槽三(4)进液端连接，粗滤槽三(4)滤液出液端通过管道件三(12)及导流管一(9)与三台过滤机(54)进液端连接，三台过滤机(54)出液端通过管道件二(11)及管道件四(15)与中间槽(5)进液端连接；中间槽(5)出液端与液硫储存罐(16)进液端连接，中间槽(5)、熔化槽(1)、粗滤槽二(3)及粗滤槽三(4)内部分别设置有蒸汽盘管(6)。
2.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述粗滤槽一(2)内部被滤液网孔板一(18)及滤液网孔板二(19)隔设出第一过滤区、第二过滤区(7)及第三过滤区(20)，第三过滤区(20)出液端通过导管一与粗滤槽三(4)进液端连接，导管一管道上设置有用于调节流量的调节阀一(21)。
3.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述粗滤槽一(2)进液端通过溢流管(22)与熔化槽(1)溢流端连接，粗滤槽一(2)中的第二过滤区(7)出液端通过导管二与粗滤槽二(3)进液端连接，导管二上设置有用于调节流量的调节阀二(23)。
4.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件一(8)包括安装有导流泵一(24)的导管三(25)、分流管一(26)、支管一(27)及支管二(28)；导管三(25)一端与粗滤槽二(3)滤液出液端连接，导管三(25)另一端通过带截流阀一(30)的支管一(27)及导流管一(9)与第一台过滤机(54)连接，导管三(25)与分流管一(26)连接，分流管一(26)侧壁通过带截流阀二(32)的支管二(28)及另一导流管一(9)与第二台过滤机(54)连接，分流管一(26)另一端通过另一导流管一(9)与第三台过滤机(54)连接，分流管一(26)管道上设置有用于调节流量的调节阀三(33)。
5.根据权利要求1所述的液体硫磺提纯装置，其特征在于：所述管道件二(11)包括分流管二(34)、支管四(35)及导液管(36)；分流管二(34)一端通过导流管二(10)与第一台过滤机(54)出液端连接，分流管二(34)上设置有截流阀三(37)；分...
【专利技术属性】
技术研发人员：马付云，周琼波，王本峰，杨雄俊，曹剑，金斌，杨朝富，黄文勇，胡垒，李建闻，王刚，张启程，张晓艺，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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