【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰，尤其涉及一种组合法兰及应用其的板翅式热交换器。
技术介绍
1、板翅式热交换器是在数层平金属板之间紧密地放置波纹状的金属导热翅片，并在每一层的四周加上封条，通过各通道之间的不同组合，可以得到逆流、错流等形式的热交换器。法兰是连接热交换器和管道系统的关键部件，在热交换和流体传输过程中发挥着重要作用。法兰用于连接热交换器的进出口管道，并且提供稳固的密封性能，确保流体在热交换器和管道之间有效传输。
2、换热器法兰的设计和性能对于热交换器的效率、安全性和可靠性都有重要影响，现有的换热器法兰结构统一，都是外连接法兰，通常是用两块向外弯折的板材焊接而成，在实际装配中，由于与热交换器连接的管道体积巨大，但安装空间有限，目前只能外接法兰安装，遇到安装空间狭小的情况，需要安装爬到大型管道上方安装，十分不便，且长久使用后密封性也受到影响。因此需要一种安装灵活，且组装灵活，能够根据实际的安装环境自由组合内接、外接的法兰。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决当前热交换器与管道连接所用的法兰结构单一，只能外接安装，在不适合外接的场合下安装困难，且法兰连接处稳固性和密封性易被破坏，而提出的一种组合法兰及应用其的板翅式热交换器。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种组合法兰，包括配合使用的第一法兰与第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰均包括固定基座以及法兰叶，所述固定基座为平直的长条状，所述法兰叶包括延板以及连接边，所述延板是由所述固定基座
4、所述第一法兰的每一端均与两个所述第二法兰组合安装，所述第一法兰与两个所述第二法兰两两垂直且端部对齐，分别安装在热交换器芯体的三条共顶点棱边上；两个所述第二法兰的法兰叶分别与所述第一法兰的两个法兰叶匹配对应并用于连接两个侧面的管道；所述第一法兰与热交换器的翅片、封条、隔板垂直固定。
5、优选地，所述第二法兰的固定基座是方形管状结构；当所述第一法兰的两个所述法兰叶向同一侧顺/逆时针弯折时，所述第一法兰的固定基座是方形管状基座，当所述第一法兰的两个所述法兰叶相对向内垂直弯折时，所述第一法兰的固定基座是三角形管状基座。
6、优选地，所述第一法兰以及所述第二法兰在与热交换器相连接的棱边上均设置限位凹槽，所述限位凹槽为90°开角并用以贴合卡固在热交换器的棱边两侧。
7、优选地，所述限位凹槽的最内侧设置成弧形槽底，所述弧形槽底的弧度角不小于90°，热交换器的棱边置于弧形槽底内且留有空隙。
8、优选地，所述第二法兰的管座上开设有两条限位凹槽，所述第二法兰内/外翻转安装时，两条限位凹槽分别卡固在热交换器的棱边上。
9、优选地，所述限位凹槽的弧形槽底内灌注密封胶。
10、优选地，所述第一法兰以及所述第二法兰均为一体成型结构。
11、优选地，所述第一法兰与所述第二法兰的端部连接处通过焊接固定。
12、一种应用如上述任一项所述的组合法兰的板翅式热交换器，所述第一法兰与热交换器的翅片、封条、隔板垂直固定，所述第二法兰与热交换器的翅片、封条、隔板平行固定，每个热交换器的芯体上分别安装四个所述第一法兰与八个所述第二法兰。
13、优选地，当所述第一法兰的两个法兰叶的连接边向同一侧顺/逆时针弯折，两个所述连接边与其对应的管道一个内接、一个外接；当所述第一法兰的两个法兰叶的连接边相对向内垂直弯折时，两个所述连接边与其对应的管道均为外接。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种组合法兰及应用其的板翅式热交换器，该组合法兰中的第一法兰有两个相互垂直的法兰叶并用于连接两个侧面的管道，而第二法兰只有一个法兰叶，第二法兰可以翻转并配合第一法兰的两个法兰叶方向组合使用；本技术的法兰组合通过选用不同法兰叶朝向的第一法兰，辅以第二法兰配合，能够灵活自由地实现热交换器与管道之间的内接或外接，使得安装更加便捷。
15、此外，第一法兰与第二法兰结构新颖，一体成型，支撑能力强、生产成本低，密封性更强，易于推广使用。
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1.一种组合法兰，其特征在于：包括配合使用的第一法兰与第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰均包括固定基座以及法兰叶，所述固定基座为平直的长条状，所述法兰叶包括延板以及连接边，所述延板是由所述固定基座的侧面延伸而成，所述延板的尾端垂直弯折形成连接边，所述连接边上开设法兰孔，所述法兰孔用以与管道连接固定；所述第一法兰的固定基座侧面延伸出两个所述法兰叶，且两个所述法兰叶的所述延板相互垂直，所述第一法兰的两个法兰叶的连接边向同一侧顺/逆时针弯折或者相对向内垂直弯折；所述第二法兰的固定基座上仅有一个所述法兰叶；
2.如权利要求1所述的组合法兰，其特征在于：所述第二法兰的固定基座是方形管状结构；当所述第一法兰的两个所述法兰叶向同一侧顺/逆时针弯折时，所述第一法兰的固定基座是方形管状基座，当所述第一法兰的两个所述法兰叶相对向内垂直弯折时，所述第一法兰的固定基座是三角形管状基座。
3.如权利要求2所述的组合法兰，其特征在于：所述第一法兰以及所述第二法兰在与热交换器相连接的棱边上均设置限位凹槽，所述限位凹槽为90°开角并用以贴合卡固在热交换器的棱边两侧。
4.如
5.如权利要求4所述的组合法兰，其特征在于：所述第二法兰的管座上开设有两条限位凹槽，所述第二法兰内/外翻转安装时，两条限位凹槽分别卡固在热交换器的棱边上。
6.如权利要求5所述的组合法兰，其特征在于：所述限位凹槽的弧形槽底内灌注密封胶。
7.如权利要求1所述的组合法兰，其特征在于：所述第一法兰以及所述第二法兰均为一体成型结构。
8.如权利要求1所述的组合法兰，其特征在于：所述第一法兰与所述第二法兰的端部连接处通过焊接固定。
9.一种应用如权利要求1-8中任一项所述的组合法兰的板翅式热交换器，其特征在于：所述第一法兰与热交换器的翅片、封条、隔板垂直固定，所述第二法兰与热交换器的翅片、封条、隔板平行固定，每个热交换器的芯体上分别安装四个所述第一法兰与八个所述第二法兰。
10.如权利要求9所述的板翅式热交换器，其特征在于：当所述第一法兰的两个法兰叶的连接边向同一侧顺/逆时针弯折，两个所述连接边与其对应的管道一个内接、一个外接；当所述第一法兰的两个法兰叶的连接边相对向内垂直弯折时，两个所述连接边与其对应的管道均为外接。
...【技术特征摘要】
1.一种组合法兰，其特征在于：包括配合使用的第一法兰与第二法兰；所述第一法兰与所述第二法兰均包括固定基座以及法兰叶，所述固定基座为平直的长条状，所述法兰叶包括延板以及连接边，所述延板是由所述固定基座的侧面延伸而成，所述延板的尾端垂直弯折形成连接边，所述连接边上开设法兰孔，所述法兰孔用以与管道连接固定；所述第一法兰的固定基座侧面延伸出两个所述法兰叶，且两个所述法兰叶的所述延板相互垂直，所述第一法兰的两个法兰叶的连接边向同一侧顺/逆时针弯折或者相对向内垂直弯折；所述第二法兰的固定基座上仅有一个所述法兰叶；
2.如权利要求1所述的组合法兰，其特征在于：所述第二法兰的固定基座是方形管状结构；当所述第一法兰的两个所述法兰叶向同一侧顺/逆时针弯折时，所述第一法兰的固定基座是方形管状基座，当所述第一法兰的两个所述法兰叶相对向内垂直弯折时，所述第一法兰的固定基座是三角形管状基座。
3.如权利要求2所述的组合法兰，其特征在于：所述第一法兰以及所述第二法兰在与热交换器相连接的棱边上均设置限位凹槽，所述限位凹槽为90°开角并用以贴合卡固在热交换器的棱边两侧。
4.如权利要求3所述的组合法兰，其特征在于：所述限位凹槽的最内侧设置成弧形槽底，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梦晨，陈世龙，周晓娇，张东山，
申请(专利权)人：苏州兆和空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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