【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焚烧设备，具体的，涉及一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺。
技术介绍
1、脱硫废液焚烧设备是一种专门为处理含硫污染物而设计的焚烧设施，通常用于处理含有硫化物的各种废弃物，包括但不限于含硫废物、含硫生物质、含硫燃料以及含硫工业废气等。这类焚烧设备的核心功能在于焚烧过程中有效地脱除硫化物，防止硫氧化物（如so2和so3）排入大气，造成环境污染。
2、常用的脱硫技术是将脱硫废液和硫泡沫进行预处理后生成含硫的固体硫磺块和浓缩液体并运送至焚烧设备内进行焚烧处理，为了提高焚烧效率，通常会在炉内加入石英砂，在脱硫废液焚烧设备中，石英砂的优点主要体现包括：
3、良好的热传导性能：石英砂具有较高的热传导性能，能够快速传递热量。这有助于提高焚烧设备的热效率，使废弃物在更短的时间内达到燃烧温度，从而减少能源消耗。
4、吸附能力：石英砂具有一定的吸附能力，可以吸附焚烧过程中产生的有害气体和微小颗粒物。这有助于降低废气中的有害物质含量，保护环境。
5、提高焚烧效率：由于石英砂具有良好的热传导性能和耐高温性能，它能够迅速将热量传递给待焚烧的废物，使其迅速升温并发生燃烧反应。这有助于提高焚烧效率，减少焚烧时间。
6、常规使用中，石英砂使用输送设备（比如振动给料机或螺旋输送机）按照设定的速度和量将石英砂从储罐输送到焚烧设备，通常位于焚烧设备底部，而固体硫磺块和浓缩液体通常在焚烧设备的中部偏下位置导入焚烧设备内，可能导致为常温状态的硫磺块和浓缩液体在进入焚烧设备内部后未能及时与石英砂颗
7、1、硫磺块和浓缩液体燃烧后产生n2、so2、co2、h2o等气体，其中，可能增加设备内壁受到酸性物质的腐蚀的程度，尤其是对于非耐酸材料的部分，会加快金属部件的腐蚀速率。
8、2、烟气中的部分杂质可能与脱硫剂反应生成固体沉积物，例如硫酸盐垢，这可能增加在设备内壁形成积垢，从而影响设备的传热效率和运行稳定性的风险。
9、3、长期处于高温、高硫分、高湿度以及化学活性物质作用下的设备内壁，其防腐涂层或耐火材料的性能可能会逐渐退化，失去原有的防护效果。
10、基于上述问题，需要设计一种脱硫焚烧设备以提高硫磺块和浓缩液进入焚烧炉进行焚烧时与石英砂的混合程度，提高焚烧效率的同时降低上述风险发生的概率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺，提高硫磺块和浓缩液进入焚烧炉进行焚烧时与石英砂的混合程度，提高焚烧效率的同时降低上述风险发生的概率。
2、本专利技术的技术方案如下：一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉，用于向所述焚烧炉输送浓缩液的第一输送件，用于向所述焚烧炉输送硫磺块的第二输送件，还包括：
3、第一通道，设置在所述焚烧炉内，一端与所述第一输送件连通；
4、第二通道，一端与所述第二输送件连通，另一端朝向所述焚烧炉内部，所述第一通道另一端朝向所述第二通道；
5、供砂管，所述供砂管用于向所述第一通道或所述第二通道输送石英砂。
6、可选地，所述供砂管具有两个，两个所述供砂管分别用于向所述第一通道和所述第二通道输送石英砂。
7、可选地，所述第一通道为管道，呈螺旋形，所述第一通道的两端分别具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一输送件连通，所述第一出料口朝向所述第二通道；所述第一进料口高于所述第一出料口；
8、所述第二通道呈螺旋形，设置在所述第一通道下方，所述第二通道两端分别具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第二输送件连通，所述第二出料口朝向所述焚烧炉，所述第二进料口高于所述第二出料口。
9、可选地，还包括：
10、导风板，设置在所述第一通道内，所述导风板将所述第一通道分隔为上方的导风部和下方的导液部，所述导风板具有若干个导风口，所述导风口连通所述导风部和所述导液部，所述导风口倾斜设置，倾斜方向朝向所述浓缩液流动方向；
11、所述第一输送件通过所述第一进料口与所述导液部连通；
12、供风管，具有两个，每个所述供砂管内均设置有一个所述供风管，所述供风管一端用于与外部气源连通，所述供风管用于运输供砂管内的石英砂；进风管，设置在所述焚烧炉上，且位于所述供风管一侧，所述进风管与所述导风部连通。
13、可选地，所述第一通道具有若干个进风口，所述进风口沿所述第一通道的切线方向设置在所述第一通道上，还包括：
14、第一引风管，具有多个，所述第一引风管一端与所述进风口连通，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第一通道内部供气。
15、可选地，第二引风管，具有多个，所述第二引风管设置在所述焚烧炉上，所述第二引风管具有出风端，所述出风端朝向所述第二通道的切线方向，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第二通道内部供气。
16、可选地，所述第一通道和所述第二通道沿环形相对设置在所述焚烧炉环内部，所述第一通道具有第一布风口，所述导风部与所述焚烧炉内部通过所述第一布风口连通，所述第一布风口朝向所述焚烧炉中部；
17、所述第二通道具有第二布风口，所述第二通道与所述焚烧炉内部通过所述第二布风口连通，所述第二布风口朝向所述焚烧炉中部。
18、可选地，还包括：
19、储砂箱，用于容纳石英砂，所述储砂箱设置在所述焚烧炉的炉壁上，且位于所述焚烧炉的外侧，所述储砂箱与所述焚烧炉的连接部位为导热件；所述供砂管具有连通管，两个所述连通管分别与所述储砂箱连通。
20、可选地，还包括：所述供风管具有若干个供风孔，所述供风孔倾斜设置，所述供风孔倾斜方向朝向所述石英砂输送方向；
21、所述供风管转动设置在所述供砂管内，还包括：
22、螺旋片，设置在所述供风管外侧，且位置与所述连通管相对；
23、驱动组件，具有两组，分别驱动两个所述供风管转动，所述驱动组件包括：
24、第一驱动齿轮，设置在所述供风管上，
25、第二驱动齿轮，与所述第一驱动齿轮啮合；
26、驱动电机，设置在所述焚烧炉外侧，用于驱动所述第二驱动齿轮转动。
27、一种脱硫废液处理工艺，利用所述的脱硫废液焚烧设备进行废液焚烧工作。
28、本专利技术的工作原理及有益效果为：
29、本专利技术中，第一输送件和第二输送件将硫磺块和浓缩液输送分别至第一通道和第二通道，第一通道和第二通道位于焚烧炉内，供砂管向第一通道输送石英砂时，第一通道内的浓缩液和石英砂充分混合，在第一通道内流通过程中，吸收炉内温度进行预加热，混合有石英砂的浓缩液进入第二通道后，与第二通道的硫磺块碰撞接触，使得石英砂与浓缩液、硫磺块进行混合，进一步进入焚烧炉内后，提高燃烧效率，供砂管向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉(1)，用于向所述焚烧炉(1)输送浓缩液的第一输送件(2)，用于向所述焚烧炉(1)输送硫磺块的第二输送件(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述供砂管(6)具有两个，两个所述供砂管(6)分别用于向所述第一通道(4)和所述第二通道(5)输送石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)为管道，呈螺旋形，所述第一通道(4)的两端分别具有第一进料口(401)和第一出料口(402)，所述第一进料口(401)与所述第一输送件(2)连通，所述第一出料口(402)朝向所述第二通道(5)；所述第一进料口(401)高于所述第一出料口(402)；
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)具有若干个进风口，所述进风口沿所述第一通道(4)的切线方向设置在所述第一通道(4)上，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种脱硫
7.根据权利要求4所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)和所述第二通道(5)沿环形相对设置在所述焚烧炉(1)环内部，所述第一通道(4)具有第一布风口(405)，所述导风部(403)与所述焚烧炉(1)内部通过所述第一布风口(405)连通，所述第一布风口(405)朝向所述焚烧炉(1)中部；
8.根据权利要求4所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：所述供风管(8)具有若干个供风孔(801)，所述供风孔(801)倾斜设置，所述供风孔(801)倾斜方向朝向所述石英砂输送方向；
10.一种脱硫废液处理工艺，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的脱硫废液焚烧设备进行废液焚烧工作。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉(1)，用于向所述焚烧炉(1)输送浓缩液的第一输送件(2)，用于向所述焚烧炉(1)输送硫磺块的第二输送件(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述供砂管(6)具有两个，两个所述供砂管(6)分别用于向所述第一通道(4)和所述第二通道(5)输送石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)为管道，呈螺旋形，所述第一通道(4)的两端分别具有第一进料口(401)和第一出料口(402)，所述第一进料口(401)与所述第一输送件(2)连通，所述第一出料口(402)朝向所述第二通道(5)；所述第一进料口(401)高于所述第一出料口(402)；
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)具有若干个进风口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，韩飞，张新江，
申请(专利权)人：磁县鑫盛煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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