一种燃烧器回油阀制造技术

技术编号:41296157 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:45
本申请涉及一种燃烧器回油阀,涉及燃烧器的技术领域,其包括阀体,所述阀体的内部设有阀腔,所述阀体的外周面设置有进油管和出油管,所述阀体的侧面安装有盖设在阀腔开口边沿的阀盖;所述阀体上设置有位于阀腔内部的阀芯,所述阀芯的整体轮廓为圆柱形,所述阀腔的内壁与阀芯的形状相适配,且所述阀芯的外周面与阀腔的内壁抵接,所述阀芯外周面上沿着阀芯外周面的长度方向开设有与进油管和出油管均连通的进液槽,所述阀芯上的开设的进液槽从一端到另一端的截面宽度呈递减设置;本申请通过阀芯和进液槽的设置,当工厂生产该阀时,一条生产线即可实现进油阀和出油阀的生产,以此降低该种阀的生产成本,也有利于该种进油阀和出油阀的售卖。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃烧器的,尤其是涉及一种燃烧器回油阀


技术介绍

1、燃烧器回油阀是一种用于控制燃烧器内油量的装置。在燃烧器工作时,燃料会通过燃油泵进入燃烧室进行燃烧,而回油阀则可以控制部分未被消耗的燃料重新回流到燃油箱中,避免浪费。

2、相关技术中,一种用于燃烧器的回油阀,包括阀体和阀芯,所述阀体内部开设有供阀芯置入的阀腔,所述阀体的外周面上设置有与阀腔连通的进油管和出油管;在回油阀安装到燃烧器上时,由于出油管和进油管的内部结构不相同,必须将出油管和进油管固定在指定的安装结构上,不能随意将出油管和进油管的安装位置调换。

3、燃烧器的内部还安装有油箱、进油阀和喷口等,燃烧器进油阀可以调节燃料的流量和压力以确保燃烧器正常运行,并在需要时关闭燃料供应;由于进油阀和回油阀的内部结构并不相同,故而在生产加工时需要两条不同的产线对进油阀和回油阀进行加工制造,同时开设两条生产线会导致公司的成本大幅提高,也会相应的提高进油阀和回油阀的采购价格,不利于进油阀和回油阀的售卖。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种燃烧器回油阀,解决上述相关技术中由于进油阀和回油阀的内部结构并不相同,故而在生产加工时需要两条不同的产线对进油阀和回油阀进行加工制造,增设不同产线的话可能导致公司的成本大幅提高,也会相应的提高进油阀和回油阀的采购价格,不利于进油阀和回油阀售卖的问题。

2、本申请提供的一种燃烧器回油阀采用如下的技术方案:

3、一种燃烧器回油阀,包括阀体,所述阀体的内部设有阀腔,所述阀体的外周面设置有与阀腔连通的进油管和出油管,所述阀体的侧面安装有盖设在阀腔开口边沿的阀盖;所述阀体上设置有位于阀腔内部的阀芯,所述阀芯的整体轮廓为圆柱形,所述阀腔的内壁与阀芯的形状相适配,且所述阀芯的外周面与阀腔的内壁抵接,所述阀芯外周面上沿着阀芯外周面的长度方向开设有与进油管和出油管均连通的进液槽,所述阀芯上的开设的进液槽从一端到另一端的截面宽度呈递减设置。

4、通过采用上述技术方案,当该阀用作回油阀时,将出油管与进液槽截面宽度偏窄的一侧连通,将进油管与进液槽截面宽度偏大的一侧连通;由于与出油管连通的进液槽截面尺寸小于与进油管连通的进液槽截面尺寸,以此降低已经流入到出油管内部的油液出现回流情况的可能性;当需要将该阀用作进油阀使用时,将阀腔内部的阀芯从翻转后,使进油管与进液槽截面宽度偏窄的一侧连通,出油管与进液槽截面宽度偏大的一侧连通,以此使油液顺利的从进油管经过进液槽注入到出油管内部,此种阀芯的安装方式即可将该阀当做进油阀使用;通过阀芯和进液槽的设置,工厂生产该阀时,一条生产线即可实现进油阀和出油阀的生产,仅后续阀芯的安装方式不同,以此来降低该种阀的生产成本,同时也有利于该种进油阀和出油阀的售卖。

5、可选的,所述阀芯上的进液槽的数量为一个,且进液槽的整体长度不低于阀芯外周面的四分之一圆周。

6、通过采用上述技术方案,设定进液槽的整体长度不低于阀芯外周面的四分之一圆周,以此使进液槽有足够的长度对进液槽与进油管连通的截面尺寸进行调节。

7、可选的,阀芯上的进液槽的数量为两个,两个所述进液槽在阀芯的外周面上对称设置,其中一个所述进液槽的截面宽度沿顺时针方向递减,另一个所述进液槽的截面宽度沿顺时针方向递增。

8、通过采用上述技术方案,由于两个进液槽的设置,通过转动位于阀腔内部的阀芯即可将与其中一个进液槽连通的出油管和进油管转变为与另一个进液槽连通,不需要将阀芯从阀腔内部取出即可实现进油阀和回油阀之间的转变,降低进油阀和出油阀之间转化所需要的时间。

9、可选的,阀体的侧面设置有带动阀芯转动的转轴,所述阀盖上开设有插孔,所述阀芯上开设有转轴端部嵌入的安装孔,所述转轴贯穿插孔后嵌入到阀芯上的安装孔内部。

10、通过采用上述技术方案,通过带动转轴转动来带动位于阀腔内部的阀芯转动,以此调节进液槽与进油管相对位置,调节进液槽与进油管连通的截面尺寸,不需要将阀盖拆开即可对油液进入到进油管内部的进油速度进行调节。

11、可选的,转轴靠近阀芯的端部设有固定键,所述安装孔的内壁上开设有固定键插入的键槽。

12、通过采用上述技术方案,在转轴的安装过程中,转轴贯穿插孔后嵌入到阀芯上的安装孔内部,同时转轴上的固定键插入到安装孔内壁上的键槽内部,以此实现转轴与阀芯的组装固定。

13、可选的,转轴靠近阀芯的端部连接有方形插块,所述阀芯的安装孔内壁形状与方形插块相适配,所述方形插块的侧面与安装孔的内壁抵接。

14、通过采用上述技术方案,在转轴的安装过程中,转轴端部的方形插块插入到对应的安装孔内部,以此实现转轴与阀芯之间的组装,通过转动转轴即可带动位于阀腔内部的阀芯转动。

15、可选的,转轴靠近阀芯的端部固定连接有六棱柱,所述安装孔的内壁形状尺寸与六棱柱相适配,所述六棱柱的外侧面与安装孔的内壁抵接。

16、通过采用上述技术方案,在转轴的安装过程中,转轴端部的六棱柱插入到与六棱柱相适配的安装孔内部,以此将转轴与阀芯之间相组装固定,同时使转轴与阀芯之间的组装更加的稳定。

17、可选的,阀体与阀盖之间通过若干螺栓固定连接。

18、通过采用上述技术方案,在需要对阀体与阀盖进行拆装时,由于阀体与阀盖之间是通过螺栓固定连接的,通过扳手或其他工具即可实现对阀体和阀盖的拆装,提高阀体和阀盖二者的拆装效率。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过阀芯和进液槽的设置,当工厂生产该阀时,一条生产线即可实现进油阀和出油阀的生产,仅后续阀芯的安装方式不同,以此来降低该种阀的生产成本,同时也有利于该种进油阀和出油阀的售卖销售。

21、2.通过转轴和两个进液槽的设置,通过转动转轴转动位于阀腔内部的阀芯即可将与其中一个进液槽连通的出油管和进油管转变为与另一个进液槽连通,不需要将阀芯从阀腔内部取出即可实现进油阀和回油阀之间的转变,降低进油阀和出油阀之间转化所需要的时间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃烧器回油阀,包括阀体(1),所述阀体(1)的内部设有阀腔(11),所述阀体(1)的外周面设置有与阀腔(11)连通的进油管(12)和出油管(13),所述阀体(1)的侧面安装有盖设在阀腔(11)开口边沿的阀盖(2);

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀芯(3)上的进液槽(31)的数量为一个,所述进液槽(31)的整体长度不低于阀芯(3)外周面的四分之一圆周。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀芯(3)上的进液槽(31)的数量为两个,两个所述进液槽(31)在阀芯(3)的外周面上对称设置,其中一个所述进液槽(31)的截面宽度沿顺时针方向递减,另一个所述进液槽(31)的截面宽度沿顺时针方向递增。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀体(1)的侧面设置有带动阀芯(3)转动的转轴(4),所述阀盖(2)上开设有插孔(21),所述阀芯(3)上开设有转轴(4)端部嵌入的安装孔(32),所述转轴(4)贯穿插孔(21)后嵌入到阀芯(3)上的安装孔(32)内部。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述转轴(4)靠近阀芯(3)的端部设有固定键(41),所述安装孔(32)的内壁上开设有固定键(41)插入的键槽(321)。

6.根据权利要求4所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述转轴(4)靠近阀芯(3)的端部连接有方形插块(42),所述阀芯(3)的安装孔(32)内壁形状与方形插块(42)相适配,所述方形插块(42)的侧面与安装孔(32)的内壁抵接。

7.根据权利要求4所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述转轴(4)靠近阀芯(3)的端部固定连接有六棱柱(43),所述安装孔(32)的内壁形状尺寸与六棱柱(43)相适配,所述六棱柱(43)的外侧面与安装孔(32)的内壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀体(1)与阀盖(2)之间通过若干螺栓固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种燃烧器回油阀,包括阀体(1),所述阀体(1)的内部设有阀腔(11),所述阀体(1)的外周面设置有与阀腔(11)连通的进油管(12)和出油管(13),所述阀体(1)的侧面安装有盖设在阀腔(11)开口边沿的阀盖(2);

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀芯(3)上的进液槽(31)的数量为一个,所述进液槽(31)的整体长度不低于阀芯(3)外周面的四分之一圆周。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀芯(3)上的进液槽(31)的数量为两个,两个所述进液槽(31)在阀芯(3)的外周面上对称设置,其中一个所述进液槽(31)的截面宽度沿顺时针方向递减,另一个所述进液槽(31)的截面宽度沿顺时针方向递增。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器回油阀,其特征在于,所述阀体(1)的侧面设置有带动阀芯(3)转动的转轴(4),所述阀盖(2)上开设有插孔(21),所述阀芯(3)上开设有转轴(4)端部嵌入的...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱植贤陈炳彬
申请(专利权)人:浙江百特燃烧器有限公司
类型:新型
国别省市:

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