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宝石加工机床自动装卡装置和与装卡装置配套的供坯弹匣制造方法及图纸

技术编号:41295004 阅读:22 留言:0更新日期:2024-05-13 14:44
本专利申请提供一种了宝石加工机床自动装卡装置和与装卡装置配套的供坯弹匣。本宝石加工机床自动装卡装置,其装卡上部由固定组装于悬架的第一气缸构成;装卡下部包括滑动装配于分度轴轴孔内的推送杆、锁固于分度轴前端的分度头轴孔中的后拉式弹性卡头和弹性锥形锁紧套;供坯弹匣部,组装设置于装卡上部一侧,其组成包括并排容纳若干弹坯的弹匣、在匣槽内导向滑动的导向推块和导向推块的推弹杆,弹匣尾端设有与第一气缸的顶杆同轴线的落料孔。本技术方案大大提高了宝石机器加工的作业效率,提高了装卡准确度、提高宝石加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利申请涉及宝石抛磨加工设备,尤其涉及的是宝石石坯抛磨的石坯装卡装置。


技术介绍

1、目前,宝石抛磨加工很多已采用机床作业,但宝石石坯还需要人工装卡上机操作。现有的机床装卡机构,组装于机床的分度轴中,其组成参见图1所示,主要包括锥孔套2、弹性筒夹3和螺帽4,装有宝石石胚的粘杆6手工压入弹性筒夹3、锁紧螺帽4,完成装卡;当然加工结束后,粘杆6的拆卸亦需要人工操作来完成。人工装机操作难度高,由于螺帽4锁紧力度大小掌握不好,其锁紧中会带动粘杆6一起转动,同一人操作都会产生不同精度,影响加工质量,其技巧难以掌握,操作人员需要有多年的丰富技术经验,装卡精度受人为因数干扰影响大,且每次操作只能装卡、拆卸一粒宝石石胚,作业效率低下。


技术实现思路

1、本专利申请的专利技术的目的在于解决宝石石胚在上机装卡需要人工操作、导致装卡精度难以保证、影响作业效率的技术问题,提供一种取代人工操作的自动化石坯装卡操作的宝石加工机床自动装卡装置和与装卡装置配套的供坯弹匣

2、本专利申请提供的宝石加工机床自动装卡装置,其主要技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种宝石加工机床自动装卡装置,其特征在于,本装置,包括石坯装卡部和供坯弹匣部;其中的石坯装卡部,包括装卡上部和装卡下部; 其中的装卡上部,由固定组装于悬架(17)的第一气缸(1)构成;其中的装卡下部,包括推送杆(25)、后拉式弹性卡头(19)和弹性锥形锁紧套(20);所述的推送杆(25),导向滑动装配于分度轴(22)的轴孔中,其后端设有推送机构;所述的后拉式弹性卡头(19),固定于所述的推送杆(25)前端,为弹性锥形锁紧套(20)的活动内套;弹性锥形锁紧套(20)弹锁锁固于分度轴(22)前端的分度头(21)轴孔中;其中的供坯弹匣部,组装设置于装卡上部一侧,其组成包括弹匣(36)、推弹...

【技术特征摘要】

1.一种宝石加工机床自动装卡装置,其特征在于,本装置,包括石坯装卡部和供坯弹匣部;其中的石坯装卡部,包括装卡上部和装卡下部; 其中的装卡上部,由固定组装于悬架(17)的第一气缸(1)构成;其中的装卡下部,包括推送杆(25)、后拉式弹性卡头(19)和弹性锥形锁紧套(20);所述的推送杆(25),导向滑动装配于分度轴(22)的轴孔中,其后端设有推送机构;所述的后拉式弹性卡头(19),固定于所述的推送杆(25)前端,为弹性锥形锁紧套(20)的活动内套;弹性锥形锁紧套(20)弹锁锁固于分度轴(22)前端的分度头(21)轴孔中;其中的供坯弹匣部,组装设置于装卡上部一侧,其组成包括弹匣(36)、推弹杆(12)和导向推块(10);所述的弹匣(36),为并排容纳若干弹坯的长匣体,所述的导向推块(10),是于匣槽内导向滑动的导向块;所述的推弹杆(12),滑动穿过匣槽头端匣壁、内端固定连接在所述的导向推块(10)上,其匣槽内杆体上与导向推块(10)之间套装有压簧(11);所述的弹匣(36),其尾端设有与第一气缸的顶杆(5)同轴线的落料孔(13),其孔径接近且不小于弹坯筒径。

2.根据权利要求1所述的宝石加工机床自动装卡装置,其特征在于,所述的推送机构,为设置于推送杆(25)下端的第二气缸(32),第二气缸的顶杆(30)与推送杆(25)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙清
申请(专利权)人:孙清
类型:新型
国别省市:

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