【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型振动筛梁结构，属于振动设备。
技术介绍
1、振动装备在破碎系统中属关键装备，因其工作性质，在运行时振幅高达6～21mm，转速在600～900r/min之间。长期受交变应力影响，在运行中会出现各种运行保障条件偏移，继而出现无法观察的不正常振动，导致筛梁损坏。
2、振动筛梁由主梁体及按要求在上焊接其它附件组成。传统结构的筛梁属整体焊接结构，加工要求高、焊接变形大、校正及应力消除困难、安装要求高、制作装配辅助保障硬件需求多，制作及安装人员素质要求较高。其在长期受交变应力高频往复运行时，在梁上焊件焊缝位置产生裂纹导致断裂。而在项目现场对振动装备损坏筛梁更换及其不便，受振动装备结构影响，维修难度大、维修人员技能要求高。维修时人员进出及其不便，操作受限。人身安全危险程度极高。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的是提供一种新型振动筛梁结构，可以克服现有技术的不足。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种新型振动筛梁结构，包括主梁体，在主梁体外套装有管套组件，在管套组件上焊接有筛梁附件。
4、前述管套组件由上半片和下半片拼装而成；所述上半片和下半片为两半与主梁体外径适配的半边圆管。
5、在前述两半边圆管的相对面沿其长度方向布设有若干连接侧板，在连接侧板上开设有连接孔，使两半管箍通过穿装在连接孔内的螺栓组件相互连接在一起；所述连接侧板两侧设有加强筋板。
6、前述两半边圆管通过若干沿其长度方向布
7、前述管套组件由上半片和若干下管箍拼装而成，上半片和下管箍通过螺栓组件相互连接在一起。
8、前述管套组件由若干上u形板和与之位置相对的下管箍拼装而成，上u形板和下管箍通过螺栓组件相互连接在一起。
9、前述管套组件由上卡板组件和若干u形螺栓构成，所述卡板组件包括沿主梁体长度方向设置的固定板，固定板底部两侧对称设有角钢，且角钢之间留有与主梁体外径适配的卡槽，在固定板上设有安装孔，所述卡板组件卡套在主梁体上部，u形螺栓卡在主梁体下部且穿出安装孔用锁紧螺母连接起来。
10、与现有技术比较，本技术公开的一种新型振动筛梁结构，包括主梁体，在主梁体外套装有管套组件，在管套组件上焊接有筛梁附件。本技术结构简单，成本低廉，其在主梁体外增加了管套组件，将筛梁附件焊接在管套组件上，消除因焊接因素对主梁体的影响避，有效解决了振动装备运行时，主梁体在长期振动运行中开裂、焊缝开裂、断裂，维修困难、更换不便等问题，减少主梁体损坏几率、增加设备使用寿命、扩大振动装备运行边界条件、提高振动装备运行可靠性；所述管套组件为上下装配式组合件，拆装更换快捷方便，不受更换场地限制，现场可及时进行更换处理，极大的保证了筛梁运行的可靠性，具有良好的经济实用性和可拓展性。
11、本技术的有益效果具体是：
12、（1）本技术结构可靠性高，其连接结构的设计符合高效筛分的原则，在满足现有功能和处理量的前提下，运行安全高；
13、（2）安装和维护安全高，本技术非常便于安装、维护和更换，安装时人身安全性相比大幅提高；由于主梁体扰动较小，在使用时将比原结构损坏概率大大减少，使用寿命更长，不易损坏，相比原结构大幅减少维修，由于减少维修，维护人员人身安全呈量级提高；
14、（3）制造成本和维修成本大幅降低，加工难度大幅减小，焊接变形可控，应力消除方便。
15、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种新型振动筛梁结构，其特征在于：包括主梁体（1），在主梁体（1）外套装有管套组件，在管套组件上焊接有筛梁附件（2）；
2.根据权利要求1所述的新型振动筛梁结构，其特征在于：在两半边圆管的相对面沿其长度方向布设有若干连接侧板（5），在连接侧板（5）上开设有连接孔，使两半管箍通过穿装在连接孔内的螺栓组件（6）相互连接在一起；所述连接侧板（5）两侧设有加强筋板（7）。
3.根据权利要求2所述的新型振动筛梁结构，其特征在于：所述两半边圆管通过若干沿其长度方向布设的抱箍组件（8）相互连接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种新型振动筛梁结构，其特征在于：包括主梁体（1），在主梁体（1）外套装有管套组件，在管套组件上焊接有筛梁附件（2）；
2.根据权利要求1所述的新型振动筛梁结构，其特征在于：在两半边圆管的相对面沿其长度方向布设有若干连接侧板（5），在连接侧板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，吴展贤，叶剑，谭星，赵琴，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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