【技术实现步骤摘要】
本技术属于铅酸蓄电池回收，具体的说，涉及一种铅酸蓄电池碎片分离装置。
技术介绍
1、废旧的铅酸蓄电池在通过铅酸蓄电池破碎装置破碎拆解之后，会生成含有铅碎片、塑料碎片和隔板碎片的混合碎片，传统技术中，常采用水力分离装置对碎料碎片和隔板碎片分离出来，得到相对较为纯净的铅碎片，再进一步进行深度加工，进行铅的提炼。但是，常用的水力分离装置分离速度较慢，分离后的铅碎片中还会混合一些沉入水底的其他的细小杂质无法分离，且分离效果相对较差，设备成本较高。
技术实现思路
1、本技术提供一种铅酸蓄电池碎片分离装置，用于解决采用传统技术中的水力分离装置进行铅酸蓄电池混合碎片的分离时，分离速度较慢，分离后的铅碎片中还会混合一些沉入水底的其他的细小杂质无法分离，且分离效果相对较差，设备成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种铅酸蓄电池碎片分离装置，包括机架和若干个振动筛，所述若干个振动筛呈阶梯状布置于机架上，顶部的振动筛通过第一输送带与铅酸蓄电池破碎装置的下料口相连，底部的振动筛通过第二输送带与旋风分离器的入口相连，各振动筛前端均设有排料槽，各排料槽通过集料槽与集料筒相连。
4、进一步的，所述振动筛包括筛座和筛底，筛座通过振动组件与机架相连，筛底后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接。
5、进一步的，所述筛底包括l形状的筛底本体，筛底本体的后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，
6、进一步的，所述分离组件包括u型架和两筛分弹簧，u型架的两端通过第一连接耳和两调节螺母与筛座两侧固定连接，u型架的底端通过两筛分弹簧与筛底本体的前端活动连接。
7、进一步的，所述筛底本体的前方底端和u型架的底端均设有用于筛分弹簧安装用的安装定位柱。
8、进一步的，所述筛座包括竖向布置的两侧板，两侧板前端通过过渡斜板相连，后端通过连接板相连，过渡斜板前端设有排料槽，筛底后端通过销轴与两侧板转动连接，筛底前端通过分离组件与两侧板活动连接，两侧板通过振动组件与机架弹性连接。
9、进一步的，所述振动组件包括震动弹簧和振动筛分电机，振动筛分电机固设于两侧板外侧壁，机架包括底座和若干个立柱，两侧板外侧壁设有四个第二连接耳，立柱底端与底座固定连接，立柱顶端通过弹簧安装板、震动弹簧、第二连接耳和限位螺母与两侧板弹性连接。
10、进一步的，所述振动筛倾斜设置，前低后高，排料槽倾斜设置，左低右高，相邻两振动筛中，上一振动筛前端的排料槽位于下一振动筛的后端上方。
11、本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
12、将铅酸蓄电池破碎装置破碎拆解后的混合碎片通过第一输送带送入顶部的振动筛中，在振动筛的震动作用下，密度较小的大块的塑料碎片和隔板碎片会“浮”于密度较大的铅碎片上层，并且随着振动筛的震动作用通过排料槽将这些碎片收集进入集料筒内，剩余的含有密度较大的铅碎片和较小的塑料碎片及隔板碎片进入下一层振动筛中进一步的筛分，通过若干层振动筛进行逐层多次筛分，将混合碎片中的铅碎片和塑料碎片及隔板碎片逐步分离出来，最后将含有铅碎片和细小其他碎片的物料通过旋风分离器进行分离，得到相对纯净的铅碎片。相对于水利分离装置，本技术提供的铅酸蓄电池碎片分离装置属于干式分离，设备结构简单，分离速度较快，可对细小杂质进行分离，得到相对更为纯净的铅，分离效果较好，且设备成本较低，适用于铅酸蓄电池回收
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池碎片分离装置，包括机架和若干个振动筛，其特征在于：所述若干个振动筛呈阶梯状布置于机架上，顶部的振动筛通过第一输送带与铅酸蓄电池破碎装置的下料口相连，底部的振动筛通过第二输送带与旋风分离器的入口相连，各振动筛前端均设有排料槽，各排料槽通过集料槽与集料筒相连。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池碎片分离装置，其特征在于：所述振动筛包括筛座和筛底，筛座通过振动组件与机架相连，筛底后端设有销轴，通过销轴与筛座转动连接，筛底前端设有分离组件，通过分离组件与筛座活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池碎片分离装置，其特征在于：所述筛底包括L形状的筛底本体。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池碎片分离装置，其特征在于：所述分离组件包括U型架和两筛分弹簧，U型架的两端通过第一连接耳和两调节螺母与筛座两侧固定连接，U型架的底端通过两筛分弹簧与筛底本体的前端活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池碎片分离装置，其特征在于：所述筛底本体的前方底端和U型架的底端均设有用于筛分弹簧安装用的安装定位柱。
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