本实用新型专利技术公开了一种风选机电动打散装置，包括风选箱体，在箱体内、进料口下方设置导料阶梯，并且在进料口与导料阶梯之间增加了打散装置，在导料阶梯一侧设有与之位置相对的导流分级装置，使导料阶梯与导流分级装置中间间隔开形成落料通道。本实用新型专利技术结构简单，调节灵活，对环境的适应性较强，可以实现团聚物料的有效冲击打散，使其表面裹附小颗粒和粉体得到了分离，大大提高了选粉效率，增大了处理能力；并且布料均匀、打散扬尘效果好，耗能低。耗能低。耗能低。
【技术实现步骤摘要】
一种风选机电动打散装置
[0001]本技术涉及一种风选机电动打散装置，主要用于砂石骨料生产系统中选粉机进料打散，其功能在于解决物料分散、均匀布料等问题，提高选粉机选粉效率。
技术介绍
[0002]随着混凝土行业的不断发展，其品质要求越来越高，机制砂作为混凝土主要原材料之一，机制砂含粉是机制砂的一项重要指标，机制砂选粉的好坏直接影响机制砂的品质，影响混凝土性能。
[0003]目前机制砂石生产线多建在荒山野林，物料潮湿，易团聚，极不利于选粉，且选粉机进料多采用风力吹散，不易将物料分散和团聚物解离，能量消耗大，选粉效率低，且风量分散效果差，严重影响处理能力和选粉效果。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术的目的是提供一种风选机电动打散装置，可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种风选机电动打散装置，包括箱体、箱体上部设有进料口，进料口两侧设有正压进风口和负压抽尘口，底部设有出料口；在箱体内、进料口下方设有导料阶梯，进料口与导料阶梯之间设置有打散装置，在导料阶梯一侧设有与之位置相对的导流分级装置，导料阶梯与导流分级装置中间间隔开形成落料通道。
[0007]前述打散装置包括滚筒式打散机构，滚筒式打散机构与控制其转动的打散电机相连。
[0008]前述滚筒式打散机构包括筒体，在筒体表面交错布置若干打散棒，或者在筒体表面均匀布置若干打散叶片，打散叶片为沿筒体轴向布置的长条结构。
[0009]前述导料阶梯与导流分级装置之间构成多层能调节角度的流道。
[0010]前述导料阶梯包括若干层呈阶梯形布置的导料板。
[0011]前述导流分级装置包括若干层与导料板一一对应的导流板。
[0012]前述导料阶梯、导流分级装置通过转动连接机构与箱体转动连接。
[0013]前述转动连接机构包括与导料板相连的第一转动连接机构和与导流板相连的第二转动连接机构；第一转动连接机构包括拉动每块导料板转动的第一连接架及与之相连的第一驱动机构；第二转动连接机构包括拉动每块导流板转动的第二连接架及与之相连的第二驱动机构。
[0014]前述第一驱动机构、第二驱动机构均与细度模数在线检测装置相连。
[0015]在前述箱体底部出料口处设有成品输送系统，所述的细度模数在线检测装置包括依次与成品输送系统相连的取样装置、烘干装置、滚筒筛分系统和计量系统，计量系统出料端通过样品回收系统循环连接到成品输送系统，在样品回收系统的分路上设置有样品打包
系统；所述计量系统与计算机处理中心电信连接，且计算机处理中心与第一驱动机构、第二驱动机构相连。
[0016]与现有技术相比，本技术公开的一种风选机电动打散装置，其包括风选箱体，在箱体内、进料口下方设置导料阶梯，并且在进料口与导料阶梯之间增加了打散装置，在导料阶梯一侧设有与之位置相对的导流分级装置，使导料阶梯与导流分级装置中间间隔开形成落料通道。物料通过进料口进入箱体内部，在打散装置的作用下，物料被扬起，团聚物料在打散装置的冲击下被解离，扬起的小颗粒被进风口的气流带至导流分级区域，粗颗粒因撞击在导流板上速度被降下来，而无法被风力带走，最终从出料口排出，由于粉体的重量比较轻惯性小，在负压风的条件下被带离分级区域，被负压风从负压抽尘风口带走，最终实现物料的选粉功能。另外，所述导料阶梯与导流分级装置之间构成多层能调节角度的流道，通过调节流道的角度，当流道角度较小时，流道呈深V形结构，可以减小落料通道风流流通，选粉率降低，而流道角度较大时，流道呈平直连通结构，可以增大落料通道风流流通，选粉率增大，通过调节流道可以控制选粉率，进而控制出料的细度模数。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术结构简单，调节灵活，对环境的适应性较强，可以实现团聚物料的有效冲击打散，使其表面裹附小颗粒和粉体得到了分离，大大提高了选粉效率，增大了处理能力；所述打散装置的驱动电机采用变频控制，可根据物料的团聚程度和料层厚度，调节打散和解离效果，增强产品适应能力，处理量大；
[0019](2)采用滚筒式打散机构，布料均匀、打散扬尘效果好，耗能低；
[0020](3)通过细度模数在线检测装置实时监测成品的细度模数，进一步进行选粉率的精控调节，采用智能化检测控制，检测效率高，可及时调控细度模数，有效提高机制砂生产质量。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术工作状态的结构示意图。
[0025]图3为打散装置的结构示意图。
[0026]图4为滚筒式打散机构的结构示意图(实施例1)。
[0027]图5为滚筒式打散机构的结构示意图(实施例2)。
[0028]图6为转动连接机构的结构示意图。
[0029]图7为细度模数在线检测装置的结构示意图。
[0030]图8为滚筒筛分系统的侧面结构示意图。
[0031]图9为图8的正面结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0033]如图1
‑
图9所示，一种风选机电动打散装置，包括箱体1、箱体1上部设有进料口2，进料口两侧设有正压进风口3和负压抽尘口4，底部设有出料口5；在箱体1内、进料口2下方设有导料阶梯6，进料口2与导料阶梯6之间设置有打散装置7，在导料阶梯6一侧设有与之位置相对的导流分级装置8，导料阶梯6与导流分级装置8中间间隔开形成落料通道。
[0034]打散装置7包括滚筒式打散机构701，滚筒式打散机构701与控制其转动的打散电机702相连。优选地，所述打散电机702为变频式电机，通过变频控制，调节更加灵活。
[0035]所述滚筒式打散机构701包括筒体，在筒体表面交错布置若干打散棒701
‑
1，由驱动电机702驱动滚筒转动，由打散棒701
‑
1实现打撒和布料功能。
[0036]所述滚筒式打散机构701包括筒体，在筒体表面均匀布置若干打散叶片701
‑
2，打散叶片701
‑
2为沿筒体轴向布置的长条结构，通过驱动电机702使筒体转动，由打散叶片701
‑
2实现打撒和布料功能。
[0037]所述导料阶梯6包括若干层呈阶梯形布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风选机电动打散装置，包括箱体（1）、箱体（1）上部设有进料口（2），进料口两侧设有正压进风口（3）和负压抽尘口（4），底部设有出料口（5）；其特征在于：在箱体（1）内、进料口（2）下方设有导料阶梯（6），进料口（2）与导料阶梯（6）之间设置有打散装置（7），在导料阶梯（6）一侧设有与之位置相对的导流分级装置（8），导料阶梯（6）与导流分级装置（8）中间间隔开形成落料通道。2.根据权利要求1所述的风选机电动打散装置，其特征在于：所述打散装置（7）包括滚筒式打散机构（701），滚筒式打散机构（701）与控制其转动的打散电机（702）相连。3.根据权利要求2所述的风选机电动打散装置，其特征在于：所述滚筒式打散机构（701）包括筒体，在筒体表面交错布置若干打散棒（701
‑
1），或者在筒体表面均匀布置若干打散叶片（701
‑
2），打散叶片（701
‑
2）为沿筒体轴向布置的长条结构。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的风选机电动打散装置，其特征在于：所述导料阶梯（6）与导流分级装置（8）之间构成多层能调节角度的流道。5.根据权利要求4所述的风选机电动打散装置，其特征在于：所述导料阶梯（6）包括若干层呈阶梯形布置的导料板。6.根据权利要求5所述的风选机电动打散装置，其特征在于：所述导流分级装置（8）包括若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉磊，吴展贤，赵琴，叶剑，吴远，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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