【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，具体涉及一种壳体铸造箱。
技术介绍
1、铸造是一种金属热加工工艺，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。壳体浇铸是一种靠模型形成铸型的铸造方法。具体来说，蜡型或泥型经过多道工艺制作成壳体，然后在壳体内注入铸造合金，经过冷却后取出壳体及铸件，最后将剩余的壳体清除。这种方法能够生产出具有复杂形状的铸件，并且表面质量好。现有的铸造箱通常直接将型芯放入箱体内，未设有固定装置，当盖上箱盖时，容易将型芯推离原来的位置，进而导致浇铸出的壳体厚度不均，质量不达标，容易报废，因此提出一种壳体铸造箱。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种壳体铸造箱。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体铸造箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内壁的内部设有定位槽，所述箱盖内壁底部表面设有固定杆，所述箱体内部设有空腔，所述空腔底部中心处设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接型芯，所述箱盖内部设有凹槽，所述箱盖顶部设有浇口。
3、进一步地，所述浇口两侧设有观察孔。
4、进一步地，所述箱盖内部凹槽两侧设有排气孔。
5、进一步地，所述箱盖顶部设有连接环，所述连接环上连接有吊装环。
6、进一步地，所述定位槽和固定杆设有多组，分别位于箱体内部和箱盖底部。
7、进一步地，所述吊装环设有多组，均位于箱盖顶部，保持箱体的平衡。
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1.一种壳体铸造箱，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的内部设有定位槽(3)，所述箱盖(2)内壁底部表面设有固定杆(4)，所述箱体(1)内部设有空腔(5)，所述空腔(5)底部中心处设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内部设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部连接型芯(7)，所述箱盖(2)内部设有凹槽(9)，所述箱盖(2)顶部设有浇口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述浇口(10)两侧设有观察孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述箱盖(2)内部凹槽(9)两侧设有排气孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述箱盖(2)顶部设有连接环(13)，所述连接环(13)上连接有吊装环(14)。
5.根据权利要求1所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述定位槽(3)和固定杆(4)设有多组，分别位于箱体(1)内部和箱盖(2)底部。
6.根据权利要求4所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述吊装环(14)设有多组，均位于箱盖(2)顶
...【技术特征摘要】
1.一种壳体铸造箱，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的内部设有定位槽(3)，所述箱盖(2)内壁底部表面设有固定杆(4)，所述箱体(1)内部设有空腔(5)，所述空腔(5)底部中心处设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内部设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部连接型芯(7)，所述箱盖(2)内部设有凹槽(9)，所述箱盖(2)顶部设有浇口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种壳体铸造箱，其特征在于，所述浇口(10)两侧设有观察孔(12)。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛陈忠，沈葛育，杨俊伟，张海锋，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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