一种具备抗震能力的燃油泵支架制造技术

技术编号:41292669 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:43
本技术公开了一种具备抗震能力的燃油泵支架,具体涉及燃油泵支架技术领域,包括底座,所述底座顶部开设有凹槽,所述凹槽内设有安装板,所述安装板顶部设有两个第一半圆形环板,两个第一半圆形环板顶部均设有第二半圆形环板,用于固定燃油泵,所述安装板顶部设有调节组件,用于调节两个第一半圆形环板的位置。本技术通过第一半圆形环板和第二半圆形环板安装燃油泵,同时转动把手通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合带动第一螺纹杆旋转,使两个螺纹块同时移动带动两个第一半圆形环板移动,进而驱动两个第一半圆形环板移动,与现有技术相比,便于改变两个第一半圆形环板的间距,以此适用于不同长度的燃油泵,构造简单,使用起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃油泵支架,更具体地说是一种具备抗震能力的燃油泵支架


技术介绍

1、燃油泵在使用时会产生一定的机械震动,从而损伤燃油泵以及相连接的组件,但是现有的燃油泵铁支架并无相应的抗震设置。因此现有技术公告号为cn213743767u的中国专利公开了一种具备抗震能力的燃油泵铁支架,该技术通过燃油泵本体发生震动,并传递给燃油泵板,燃油泵板产生震动,外连接架通过顶板下压竖弹簧,进而压缩竖弹簧,从而将震动产生的冲击力转变为竖弹簧的形变了,从而起到缓震的作用,进而解决了现有的燃油泵铁支架并无相应的抗震设置的问题。

2、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题:使用上述铁支架安装燃油泵时,由于燃油泵板大小不变,不适用于不同大小的燃油泵。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种具备抗震能力的燃油泵支架,通过第一半圆形环板和第二半圆形环板安装燃油泵,同时转动把手通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合带动第一螺纹杆旋转,使两个螺纹块同时移动带动两个第一半圆形环板移动,进而驱动两个第一半圆形环板移动,与现有技术相比,便于改变两个第一半圆形环板的间距,以此适用于不同长度的燃油泵,构造简单,使用起来非常方便,以解决上述
技术介绍
中出现的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备抗震能力的燃油泵支架,包括底座,所述底座顶部开设有凹槽,所述凹槽内设有安装板,所述安装板顶部设有两个第一半圆形环板,两个第一半圆形环板顶部均设有第二半圆形环板,用于固定燃油泵,所述安装板顶部设有调节组件,用于调节两个第一半圆形环板的位置,所述安装板底部设有减震组件,所述调节组件包括第一螺纹杆,所述安装板顶部开设有滑槽,所述第一螺纹杆转动设在滑槽内,所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块,两个螺纹块顶部分别与两个第一半圆形环板底部固定。

3、在一个优选地实施方式中,所述安装板顶部一侧开设有圆形槽,所述圆形槽底部开设有安装腔,所述第一螺纹杆一端贯穿安装板并延伸至安装腔内部,便于驱动第一螺纹杆旋转。

4、在一个优选地实施方式中,所述第一螺纹杆上固定套设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内部固定贯穿有转杆,所述转杆顶部贯穿安装板并延伸至圆形槽内,方便安装人员旋转转杆驱动第一螺纹杆。

5、在一个优选地实施方式中,所述转杆顶部固定设有把手,所述把手内螺纹连接有螺栓,所述螺栓底部与圆形槽底部内壁接触,用于固定第一螺纹杆。

6、在一个优选地实施方式中,所述减震组件包括多个阻尼器,每个阻尼器外壁均套设有缓冲弹簧,每个缓冲弹簧和每个阻尼器顶端均与安装板底部固定,每个缓冲弹簧和每个阻尼器底端均与凹槽底部内壁固定,用于降低第一半圆形环板和第二半圆形环板的震动。

7、在一个优选地实施方式中,所述安装板顶部固定设有四个第二螺纹杆,每个第二螺纹杆上均螺纹连接有螺母,两个第一半圆形环板和两个第二半圆形环板之间通过四个第二螺纹杆和四个螺母固定,便于拆卸第二半圆形环板。

8、在一个优选地实施方式中,所述第一螺纹杆两端分别加工有两处方向相反的螺纹,所述底座前后两侧顶部均开设有两个安装孔,两个安装孔关于底座中心轴线对称设置。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术通过第一半圆形环板和第二半圆形环板安装燃油泵,同时转动把手通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合带动第一螺纹杆旋转,使两个螺纹块同时移动带动两个第一半圆形环板移动,进而驱动两个第一半圆形环板移动,与现有技术相比,便于改变两个第一半圆形环板的间距,以此适用于不同长度的燃油泵,构造简单,使用起来非常方便。

11、2、通过在安装板底部和凹槽之间设置有多个缓冲弹簧,利用缓冲弹簧的弹力可以抵消震动,并且每个缓冲弹簧内都设置有阻尼器,阻尼器可以在缓冲弹簧内起到缓冲作用,避免缓冲弹簧弹力过大影响安装板的减震效果。

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【技术保护点】

1.一种具备抗震能力的燃油泵支架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内设有安装板(3),所述安装板(3)顶部设有两个第一半圆形环板(4),两个第一半圆形环板(4)顶部均设有第二半圆形环板(5),用于固定燃油泵;

2.根据权利要求1所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述安装板(3)顶部一侧开设有圆形槽(604),所述圆形槽(604)底部开设有安装腔(605),所述第一螺纹杆(601)一端贯穿安装板(3)并延伸至安装腔(605)内部。

3.根据权利要求2所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述第一螺纹杆(601)上固定套设有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)一侧啮合有第二锥齿轮(9),所述第二锥齿轮(9)内部固定贯穿有转杆(10),所述转杆(10)顶部贯穿安装板(3)并延伸至圆形槽(604)内。

4.根据权利要求3所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述转杆(10)顶部固定设有把手(11),所述把手(11)内螺纹连接有螺栓(12),所述螺栓(12)底部与圆形槽(604)底部内壁接触,用于固定第一螺纹杆(601)。

5.根据权利要求1所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述减震组件(7)包括多个阻尼器(701),每个阻尼器(701)外壁均套设有缓冲弹簧(702),每个缓冲弹簧(702)和每个阻尼器(701)顶端均与安装板(3)底部固定,每个缓冲弹簧(702)和每个阻尼器(701)底端均与凹槽(2)底部内壁固定,用于降低第一半圆形环板(4)和第二半圆形环板(5)的震动。

6.根据权利要求1所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述安装板(3)顶部固定设有四个第二螺纹杆(13),每个第二螺纹杆(13)上均螺纹连接有螺母,两个第一半圆形环板(4)和两个第二半圆形环板(5)之间通过四个第二螺纹杆(13)和四个螺母固定,便于拆卸第二半圆形环板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述第一螺纹杆(601)两端分别加工有两处方向相反的螺纹,所述底座(1)前后两侧顶部均开设有两个安装孔(14),两个安装孔(14)关于底座(1)中心轴线对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种具备抗震能力的燃油泵支架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内设有安装板(3),所述安装板(3)顶部设有两个第一半圆形环板(4),两个第一半圆形环板(4)顶部均设有第二半圆形环板(5),用于固定燃油泵;

2.根据权利要求1所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述安装板(3)顶部一侧开设有圆形槽(604),所述圆形槽(604)底部开设有安装腔(605),所述第一螺纹杆(601)一端贯穿安装板(3)并延伸至安装腔(605)内部。

3.根据权利要求2所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述第一螺纹杆(601)上固定套设有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)一侧啮合有第二锥齿轮(9),所述第二锥齿轮(9)内部固定贯穿有转杆(10),所述转杆(10)顶部贯穿安装板(3)并延伸至圆形槽(604)内。

4.根据权利要求3所述的一种具备抗震能力的燃油泵支架,其特征在于:所述转杆(10)顶部固定设有把手(11),所述把手(11)内螺纹连接有螺栓(12),所述螺栓(12)底部与圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘腾夏坤岭
申请(专利权)人:温州市金球科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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