【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电站特种装备，具体为一种电站特种法兰制备方法。
技术介绍
1、风电法兰为电站特种法兰之一，风电法兰是风力发电机组中的重要组成部分，它连接风机叶轮与主轴，并传递风能到发电机，以下是风电法兰的特点，强度高：风电法兰需要承受风力和旋转力矩的影响，因此需要具备较高的强度和刚度，以确保其安全可靠地工作；耐腐蚀性：由于风力发电机组通常安装在海洋或多风暴区域，风电法兰需要具备良好的耐腐蚀性，能够抵御海水、气候等环境因素的侵蚀，紧固连接：风电法兰通常采用螺栓进行紧固连接，确保风机叶轮和主轴之间的牢固连接，同时能够承受较大的转矩和振动；润滑性：风电法兰通常需要进行定期的润滑保养，以减少摩擦和磨损，在高速旋转和恶劣环境条件下保持良好的工作状态；可拆卸性：为了方便维护和更换部件，风电法兰通常设计成可拆卸结构，能够快速拆卸和安装，抗疲劳性能：由于风力发电机组需要长时间连续运行，风电法兰需要具备较好的抗疲劳性能，能够承受频繁起伏的负载，这些特点保证了风电法兰在风力发电系统中的正常运行和可靠性，同时也提高了整个发电系统的效率和安全性。
2、市场上有以下几种法兰制备方法：第一、板式法兰：板式法兰的主要特点是具有良好的密封性能，制作也比较简单。板式法兰的制作流程包括以下步骤：(1)确定法兰的型号和尺寸，选择合适的材料；(2)加工法兰盘的主孔、螺栓孔等位置；(3)切割垫片；(4)组装法兰盘和垫片，安装螺栓；第二、对焊法兰：对焊法兰用于连接高压、高温管道，它的制作需要借助焊接技术，一般包括以下几个步骤：(1)确定法兰的型号、规格和尺寸；(
3、但是，传统的法兰制备方法存在以下缺点：
4、现有的法兰制备标准没有特种法兰制备的标准，法兰制备人员只能安装普通法兰制备工艺进行制备，制备出的法兰需要进行二次加工，增加了特种法兰的制备时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电站特种法兰制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的法兰制备标准没有特种法兰制备的标准，法兰制备人员只能安装普通法兰制备工艺进行制备，制备出的法兰需要进行二次加工，增加了特种法兰的制备时间的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电站特种法兰制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、原料准备：准备制备法兰使用原材料和绝缘材料，并对所有材料进行质量监测；
4、步骤二、绘画图纸：根据特种法兰安装环境，绘画特种法兰加工的规格图纸；
5、步骤三、材料切割：根据规格图纸对法兰原材料进行切割形成法兰盘；
6、步骤四、材料钻孔：根据规格图纸对切割好的法兰盘进行钻孔；
7、步骤五、材料磨削：将钻孔后的法兰盘进行磨削，保证法兰盘自身的光滑度；
8、步骤六、制备垫片：制作密封用的垫片；
9、步骤七、涂抹绝缘材料：分别在法兰盘和垫片表面均匀平整涂抹绝缘材料；
10、步骤八、组装法兰：将制备好的法兰盘和垫片组装在一起；
11、步骤九、检验入库：对组装好的法兰进行检验，合格后入库。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中原材料为wcb碳钢、lcb低温碳钢、lc33.5％镍钢、wc51.25％铬0.5％钼钢、wc92.25％铬、c55％铬0.5％钼、c129％铬1％钼、ca6nm412％铬钢、ca15412％铬和cf8m 316不锈钢，所述绝缘材料为绝缘漆、变压器油和不燃油。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中切割具体为火焰切割法和等离子切割法，所述火焰切割法基于火焰的高温和氧化反应，使用乙炔与氧气的混合物，通过喷嘴将混合气体点燃，形成高温的火焰，火焰被用来加热金属工件的表面，使其达到足够的温度，火焰喷嘴底部的氧气流经过预热的金属表面，与金属反应产生氧化反应，氧气通过提供氧化剂的作用，迅速氧化金属并形成金属氧化物，同时产生大量的热能，与此同时，由于金属氧化物的化学键较弱，切割操作员使用割炬将金属氧化物溶化和吹散，从而实现切割的目的，所述等离子切割法利用等离子体的高能量密度和瞬间高温，将金属材料熔化，从而实现切割、焊接。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中钻孔具体为手动打孔法、钻机打孔法和冲孔机打孔法。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述手动打孔法用一把手动砂轮机或者手动锥子形钻头将打孔部分清理干净，再用手动钻孔器将孔钻出。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钻机打孔法先用光学镜头探测孔的中心点，再用钻头钻孔，同一孔怕切削过深，会导致法兰变形，要适当缩短刀片，每次切削深度一致，逆钟向下转动时与法兰左右微微摆动，有利于冷却以及水流导出。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲孔机打孔法根据法兰大小调节冲头大小和高低，每次冲压时控制好冲压长度和间距，避免出现起钩和变形现象，钻头硬度不够很快就会断裂，操作时选择比法兰硬度更高的钻头。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中磨削具体为首先需要确认法兰表面是否有划痕、腐蚀问题，避免打磨后导致接口不严密，然后要清洁法兰表面，去除油脂、灰尘杂质，打磨时应该做到对称、均匀，不要只关注局部，而忽略其他部位，光亮的法兰表面提高管道密封性能，并且美观，选择适合的工具例如砂轮片、砂布和砂带机，选择粒度适中的砂轮片，让打磨过程更加顺畅，根据法兰表面的材质选择不同的磨料，砂布有效地去除法兰表面的污渍和划痕，是一种比较温和的打磨方式，选择不同颜色的砂布调整打磨的粗细度，砂带机适合处理较大面积的法兰，能够快速、均匀地打磨表面，但使用时需要注意力度，以免过度磨损。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤六中垫片制备的制作方法主要有两种方式：一种是采用金属材料制作，另一种是采用非金属材料制作，金属材料主要有铜、铝、不锈钢，非金属材料主要有橡胶、石棉、聚四氟乙烯，在制作过程中，要注意保持垫片尺寸的精度和表面的光洁度。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤八中组装具体为将螺栓穿过法兰盘和垫片，旋紧螺母，将二者牢牢的组装在一起。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、该方法提供了特种法兰制备的方法，制备出的法兰无需进行二次加工，降低了特种法兰的制备时间；
23、2、在法兰外侧涂抹绝缘材料，增加特种法兰在电站使用处的绝缘性能，避免出现法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电站特种法兰制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤一中原材料为WCB碳钢、LCB低温碳钢、LC33.5％镍钢、WC51.25％铬0.5％钼钢、WC92.25％铬、C55％铬0.5％钼、C129％铬1％钼、CA6NM412％铬钢、CA15412％铬和CF8M 316不锈钢，所述绝缘材料为绝缘漆、变压器油和不燃油。
3.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤三中切割具体为火焰切割法和等离子切割法，所述火焰切割法基于火焰的高温和氧化反应，使用乙炔与氧气的混合物，通过喷嘴将混合气体点燃，形成高温的火焰，火焰被用来加热金属工件的表面，使其达到足够的温度，火焰喷嘴底部的氧气流经过预热的金属表面，与金属反应产生氧化反应，氧气通过提供氧化剂的作用，迅速氧化金属并形成金属氧化物，同时产生大量的热能，与此同时，由于金属氧化物的化学键较弱，切割操作员使用割炬将金属氧化物溶化和吹散，从而实现切割的目的，所述等离子切割法利用等离子体的高能量密度和瞬间高温，将金属材料熔化，从而实
4.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤四中钻孔具体为手动打孔法、钻机打孔法和冲孔机打孔法。
5.根据权利要求4所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述手动打孔法用一把手动砂轮机或者手动锥子形钻头将打孔部分清理干净，再用手动钻孔器将孔钻出。
6.根据权利要求4所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述钻机打孔法先用光学镜头探测孔的中心点，再用钻头钻孔，同一孔怕切削过深，会导致法兰变形，要适当缩短刀片，每次切削深度一致，逆钟向下转动时与法兰左右微微摆动，有利于冷却以及水流导出。
7.根据权利要求4所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述冲孔机打孔法根据法兰大小调节冲头大小和高低，每次冲压时控制好冲压长度和间距，避免出现起钩和变形现象，钻头硬度不够很快就会断裂，操作时选择比法兰硬度更高的钻头。
8.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤五中磨削具体为首先需要确认法兰表面是否有划痕、腐蚀问题，避免打磨后导致接口不严密，然后要清洁法兰表面，去除油脂、灰尘杂质，打磨时应该做到对称、均匀，不要只关注局部，而忽略其他部位，光亮的法兰表面提高管道密封性能，并且美观，选择适合的工具例如砂轮片、砂布和砂带机，选择粒度适中的砂轮片，让打磨过程更加顺畅，根据法兰表面的材质选择不同的磨料，砂布有效地去除法兰表面的污渍和划痕，是一种比较温和的打磨方式，选择不同颜色的砂布调整打磨的粗细度，砂带机适合处理较大面积的法兰，能够快速、均匀地打磨表面，但使用时需要注意力度，以免过度磨损。
9.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤六中垫片制备的制作方法主要有两种方式：一种是采用金属材料制作，另一种是采用非金属材料制作，金属材料主要有铜、铝、不锈钢，非金属材料主要有橡胶、石棉、聚四氟乙烯，在制作过程中，要注意保持垫片尺寸的精度和表面的光洁度。
10.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤八中组装具体为将螺栓穿过法兰盘和垫片，旋紧螺母，将二者牢牢的组装在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种电站特种法兰制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤一中原材料为wcb碳钢、lcb低温碳钢、lc33.5％镍钢、wc51.25％铬0.5％钼钢、wc92.25％铬、c55％铬0.5％钼、c129％铬1％钼、ca6nm412％铬钢、ca15412％铬和cf8m 316不锈钢，所述绝缘材料为绝缘漆、变压器油和不燃油。
3.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤三中切割具体为火焰切割法和等离子切割法，所述火焰切割法基于火焰的高温和氧化反应，使用乙炔与氧气的混合物，通过喷嘴将混合气体点燃，形成高温的火焰，火焰被用来加热金属工件的表面，使其达到足够的温度，火焰喷嘴底部的氧气流经过预热的金属表面，与金属反应产生氧化反应，氧气通过提供氧化剂的作用，迅速氧化金属并形成金属氧化物，同时产生大量的热能，与此同时，由于金属氧化物的化学键较弱，切割操作员使用割炬将金属氧化物溶化和吹散，从而实现切割的目的，所述等离子切割法利用等离子体的高能量密度和瞬间高温，将金属材料熔化，从而实现切割、焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述步骤四中钻孔具体为手动打孔法、钻机打孔法和冲孔机打孔法。
5.根据权利要求4所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述手动打孔法用一把手动砂轮机或者手动锥子形钻头将打孔部分清理干净，再用手动钻孔器将孔钻出。
6.根据权利要求4所述的一种电站特种法兰制备方法，其特征在于：所述钻机打孔法先用光学镜头探测孔的中心点，再用钻头...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晶，卢为定，
申请(专利权)人：江苏升源锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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