【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测装置，具体为一种建筑材料质量检测系统及检测方法。
技术介绍
1、建筑材料检测的程序十分必要，专利公开号cn110796396a中指出建筑材料的质量直接影响到工程的质量，由于市场上鱼龙混杂的建筑材料过多，很多都是未达标的材料，直接出售，这样导致工程质量差，因此对建筑材料进行质检显得尤为重要。因此，在建筑薄膜使用前，对建筑薄膜进行性能检测，来确定其是否合格，这道程序必不可少。
2、现有技术中，公开号为cn115508208a的专利文件公开了一种节能建筑材料透光隔热薄膜生产的抗拉性检测装置，包括支撑座，支撑座上方固定连接有支撑架，支撑座上部安装有薄膜夹持机构，薄膜夹持机构能够对外部薄膜进行限位，薄膜夹持机构上方设有输送机构，薄膜夹持机构一侧设有拉伸机构，输送机构包括连通管，上述装置通过设置输送机构，能够通过连通管内的负压对薄膜进行吸附，并通过直线驱动机构将薄膜向一侧拉伸，将薄膜放置在拉伸机构内部，不仅能够增加检测效率，还能够保证薄膜的平铺效果，但是上述检测装置在检测时一方面检测模式和检测功能较为单一，另一方面在进行检测时不便于进行自动重复检测，基于此，本专利技术提供了一种建筑材料质量检测系统及检测方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种建筑材料质量检测系统及检测方法来解决现有检测装置在检测时一方面检测模式和检测功能较为单一，另一方面在进行检测时不便于进行自动重复检测的问题。
2、本专
3、所述丝杆升降模块的周侧面传动连接有与机架滑动连接的升降台，所述升降台的底面通过一组吊杆滑动连接有压框，所述升降台的底面固定安装有相对压框设置的第一压力传感器，所述压框的内壁安装有穿刺和摩擦测试机构；
4、两个所述拉力测试部件均包括固定于机架内壁的丝杆传动模块，所述丝杆传动模块的周侧面传动连接有检架，所述检架的内部固定安装有竖直设置的丝杆调距模块，所述丝杆调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的拉钳模块。
5、本专利技术的有益效果是：
6、本专利技术通过膜卷限位部件、穿刺和摩擦测试机构和拉钳模块的设置，使本装置能够高效完成建筑材料膜的检测作业，且本装置在检测时，兼具对建筑材料膜的抗拉强度检测模式、耐摩擦强度检测模式和耐穿刺性能检测模式，通过上述多检测模式的实现，从而有效提高本检测系统的功能性，且通过两个拉力测试部件位置的可转换及执行功能的可转换式结构设置，从而便于在检测时对建筑材料膜进行连续重复检测，通过上述自动重复检测功能的实现，从而有效提高本装置的功能性。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
8、进一步，所述膜卷限位部件分别包括固定于机架表面的充压泵、转动连接于机架内壁且水平设置的卷辊和固定于机架表面的放卷电机，所述放卷电机的输出轴端与卷辊传动连接，所述卷辊的内部固定开设有充压流道，所述卷辊的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的囊撑条，每个所述囊撑条的内壁均与充压流道连通，所述囊撑条的外壁与膜筒贴合，所述充压泵的端口通过气管与充压流道转动连通，所述气管的内部固定安装有气压探头，所述机架的表面固定安装有单片机，所述气压探头和第一压力传感器的端口均与单片机电连接。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，膜筒安装作业前，囊撑条内部的气体充分排空，随后，满载有待测建筑膜料的卷辊套设入卷辊的外部，待测建筑膜料套设完毕后，充压泵向充压流道的内部足量充压，继而完成对膜筒的固定作业。
10、进一步，所述穿刺和摩擦测试机构包括转动连接于压框内表面之间且通过转位电机a驱动的转位旋筒a，所述转位旋筒a的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的穿刺杆，每个所述穿刺杆的端部面积或端部形状相异，所述压框的内壁滑动连接有摩擦架，所述摩擦架与压框的相对表面之间固定安装有一组水平设置的往复推杆，所述摩擦架的内表面之间转动连接有通过转位电机b驱动的转位旋筒b，所述转位旋筒b的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的摩擦块，每个所述摩擦块的摩擦纹路或摩擦系数相异。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过转位旋筒a和转位旋筒b的可旋转式结构设置，从而能够完成不同位置摩擦块的切换或不同穿刺杆位置的切换；
12、通过摩擦块的摩擦纹路或摩擦系数相异设置，从而能够完成对待测建筑膜料不同模式或不同强度的摩擦检测作业。
13、进一步，所述往复推杆的运动方向与待测建筑膜料的放卷方向垂直。
14、进一步，所述丝杆升降模块和丝杆传动模块均分别包括传动电机和传动丝杆，所述传动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述丝杆升降模块中的传动丝杆呈竖直设置，所述丝杆升降模块中传动丝杆的轴线与丝杆传动模块中传动丝杆的轴线垂直。
15、进一步，所述拉钳模块包括与检架滑动连接且通过丝杆调距模块驱动的施力板，所述施力板的侧面固定安装有一组导向杆，所述施力板的侧面通过一组导向杆滑动连接有夹钳，所述施力板的侧面固定安装有一组相对夹钳设置的第二压力传感器，所述第二压力传感器的端口与单片机电连接。
16、进一步，所述夹钳为l状结构，所述吊杆的横截面为倒t形，所述导向杆的横截面为t形，所述夹钳相对待测建筑膜料的一面固定安装有硅胶夹垫。
17、进一步，所述丝杆调距模块包括调节电机和通过调节电机驱动的调距丝杆，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个施力板传动连接。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而快速改变两个夹钳之间的间距。
19、进一步，一种建筑材料质量检测系统的检测方法，包括以下步骤：
20、ss001、进卷，待测建筑膜料检测作业前，待测建筑膜料规则卷绕于膜筒上，膜筒安装前，充压泵使囊撑条的内部充分排空，囊撑条内部的气体排空后，膜筒套设于卷辊上，膜筒套设后，充压泵向充压流道的内部足量充压，直至气压探头的监测值到达设定值，继而完成膜筒在卷辊上的固定作业，膜筒固定完毕后，两个拉力测试部件均设置于卷辊的右侧，两个拉力测试部件布设后维持为恒定间距，待测建筑膜料由两个拉力测试部件中的两两夹钳之间穿出，随后，在人力辅助下，待测建筑膜料被固定于两个拉力测试部件中的两两夹钳之间；
21、ss002、拉力测试，拉力测试时，在丝杆传动模块的驱动作用下，与卷辊相邻设置的拉力测试部件中的夹钳保持为静止状态并对待测建筑膜料有效夹持，远离卷辊的拉力测试部件中两个夹钳在丝杆传动模块的驱动作用下，向远离卷辊的方向运动，远离卷辊的拉力测试部件中的两个夹钳在远离卷辊后，第二压力传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内壁分别固定安装有膜卷限位部件、丝杆升降模块（2）和两个错位且相对设置的拉力测试部件，所述膜卷限位部件的周侧面夹持有膜筒（3），所述膜筒（3）的周侧面卷绕有待测建筑膜料（4）；
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，两个所述拉力测试部件均包括固定于机架（1）内壁的丝杆传动模块（9），所述丝杆传动模块（9）的周侧面传动连接有检架（10），所述检架（10）的内部固定安装有竖直设置的丝杆调距模块（11）。
3.根据权利要求2所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述丝杆调距模块（11）的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的拉钳模块；所述膜卷限位部件分别包括固定于机架（1）表面的充压泵（12）、转动连接于机架（1）内壁且水平设置的卷辊（13）和固定于机架（1）表面的放卷电机（14），所述放卷电机（14）的输出轴端与卷辊（13）传动连接，所述卷辊（13）的内部固定开设有充压流道，所述卷辊（13）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的囊撑条（15），每个所述囊撑
4.根据权利要求3所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述往复推杆（22）的运动方向与待测建筑膜料（4）的放卷方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述夹钳（29）为L状结构，所述吊杆（6）的横截面为倒T形，所述导向杆（28）的横截面为T形，所述夹钳（29）相对待测建筑膜料（4）的一面固定安装有硅胶夹垫。
6.根据权利要求5所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述丝杆调距模块（11）包括调节电机和通过调节电机驱动的调距丝杆，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部。
7.根据权利要求1所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个施力板（27）传动连接。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种建筑材料质量检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内壁分别固定安装有膜卷限位部件、丝杆升降模块（2）和两个错位且相对设置的拉力测试部件，所述膜卷限位部件的周侧面夹持有膜筒（3），所述膜筒（3）的周侧面卷绕有待测建筑膜料（4）；
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，两个所述拉力测试部件均包括固定于机架（1）内壁的丝杆传动模块（9），所述丝杆传动模块（9）的周侧面传动连接有检架（10），所述检架（10）的内部固定安装有竖直设置的丝杆调距模块（11）。
3.根据权利要求2所述的一种建筑材料质量检测系统，其特征在于，所述丝杆调距模块（11）的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的拉钳模块；所述膜卷限位部件分别包括固定于机架（1）表面的充压泵（12）、转动连接于机架（1）内壁且水平设置的卷辊（13）和固定于机架（1）表面的放卷电机（14），所述放卷电机（14）的输出轴端与卷辊（13）传动连接，所述卷辊（13）的内部固定开设有充压流道，所述卷辊（13）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的囊撑条（15），每个所述囊撑条（15）的内壁均与充压流道连通，所述囊撑条（15）的外壁与膜筒（3）贴合，所述充压泵（12）的端口通过气管与充压流道转动连通，所述气管的内部固定安装有气压探头（16），所述机架（1）的表面固定安装有单片机（17），所述气压探头（16）和第一压力传感器（8）的端口均与单片机（17）电连接；所述穿刺和摩擦测试机构包括转动连接于压框（7）内表面之间且通过转位电机a（18）驱动的转位旋筒a（19），所述转位旋筒a（19）的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的穿刺杆（20），每个所述穿刺杆（20）的端部面积或端部形状相异，所述压框（7）的内壁滑动连接有摩擦架（21），所述摩擦架（21）与压框（7）的相对表面之间固定安装有一组水平设置的往复推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张厚山，范统烨，冯展飞，黄沈智，白雪峰，
申请(专利权)人：黄沈智，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。