【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家具制造，尤其涉及一种家具板材自动上料装置。
技术介绍
1、家具生产制造过程中，需要对板材进行加工处理，以将板材切割为所需的形状并使板材的表面平整。
2、公开号为cn216807182u的中国技术专利公开了一种家具板材切割上料机构，包括上料台，上料台的一侧设置有传送台，上料台的顶部设置有上料装置，上料装置包括呈u形的料箱，上料台的顶部位于料箱的一侧设置有两个固定杆，两个固定杆之间可活动设置有挡板，挡板的底部和上料台之间形成出料口，上料台的顶部位于料箱远离传送台的一侧设置有推料装置，传送台的顶部固定设置有呈u形的固定架，固定架上设置有导向装置。上述家具板材切割上料机构通过设置料箱，板材堆放在料箱内，推料装置可推动料箱底部的板材向传送台方向运动，进而能够实现自动上料。
3、采用上述技术专利中公开的家具板材切割上料机构进行上料时，通过推料气缸驱使推板推动料箱内最底部的板材向传送台方向移动，由于多个板材叠放在料箱内，最底部的板材被推出料箱后上方的板材会在重力的作用下下落，此时板材会与上料机构产生碰撞致使板材变形或破损，还会对上料机构的使用寿命产生不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种家具板材自动上料装置，其解决了现有技术中存在的上料过程中板材与上料机构产生碰撞的问题。
2、根据本专利技术的实施例，一种家具板材自动上料装置，包括机架，机架上设有上料框及上料皮带机，上料框的顶部设有与上料皮带机平齐的开口，
3、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过采用了上料框容纳叠放的多个板材，且板材放入上料框后放置于载料板上，由驱动组件驱使载料板沿竖直方向上升即可带动上料框内的板材移动并将位于最上方的板材移动至与开口对齐，此时由第二驱动组件驱使推爪移动使推爪推动最上方的板材穿过开口到达上料皮带机，并通过上料皮带机将板材输入下一工位即可完成一块板材的上料，将最上方的板材送入上料皮带机后第二驱动组件驱使推爪复位，同时第一驱动组件驱使载料板继续上升使最上方的板材与开口对齐，从而连续进行板材的上料作业直至上料框内的全部板材依次送入上料皮带机，其解决了现有的上料机构上料过程中板材与上料机构产生碰撞的技术问题，产生了确保板材在上料过程中保持完整、防止上料装置受损的技术效果，并且能够连续稳定进行上料作业、自动化程度高。
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1.一种家具板材自动上料装置，其特征在于：包括机架，机架上设有上料框及上料皮带机，上料框的顶部设有与上料皮带机平齐的开口，机架上还设有可沿竖直方向升降的载料板及与载料板传动连接的第一驱动组件，载料板位于上料框围成的空间内；机架上还设有可移动的滑动套，滑动套的移动方向与上料皮带机的输送方向平行且滑动套上设有推爪，推爪向上料框围成的空间延伸，机架上还设有与推爪传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使推爪在上料框围成的空间内从上料框远离开口的一端沿上料皮带机的输送方向移动至开口内，并驱使推爪从开口内移动至上料框远离开口的一端。
2.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有安装支架且所述上料皮带机设置在所述安装支架上，所述安装支架包括两个分别位于所述上料皮带机相对两侧的上料挡板，所述开口与两个所述上料挡板围成的空间连通。
3.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机及设置在所述第一电机的输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述机架上且所述丝杆竖直设置在所述机架上，所述载料板上设有与所述丝杆相配
4.如权利要求3所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上还设有竖直的第一导向杆，所述丝杆及所述第一导向杆分别位于所述载料板的相对两侧，所述载料板上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。
5.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上还设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述上料皮带机的输送方向一致且所述滑动套上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。
6.如权利要求5所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述滑动套上设有凸出的第一限位块且所述第一限位块位于所述第二导向孔的内壁上，所述第二导向杆上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽，所述第一限位槽的长度方向与所述第二导向杆的轴向一致。
7.如权利要求5所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述滑动套上设有竖直的滑动杆，所述滑动杆上套设有可移动的滑块且所述推爪设置在所述滑块上，所述第二驱动组件包括第二电机及设置在所述第二电机的输出端的驱动块，所述驱动块的旋转轴与所述滑动套的移动方向垂直，所述驱动杆上设有可移动的驱动杆且所述驱动杆的一端与所述滑块转动连接，所述驱动杆的移动方向与所述驱动块的旋转轴垂直，所述驱动杆上套设有弹簧且所述弹簧驱使所述驱动杆与所述滑块转动连接的一端向远离所述驱动块的方向移动。
8.如权利要求7所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述滑动杆的外周壁上设有凸出的第二限位块，所述第二限位块的长度方向与所述滑动杆的轴向一致且所述滑块上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽。
9.如权利要求7所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述驱动杆的一端设有转接块，所述转接块包括相互垂直的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与所述驱动杆固定连接，所述滑块上设有凸出的连接杆且所述第二连接板上设有与所述连接杆相配合的安装孔。
10.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述上料框上还设有进料口，所述进料口及所述开口分别位于所述上料框沿所述上料皮带输送方向的相对两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种家具板材自动上料装置，其特征在于：包括机架，机架上设有上料框及上料皮带机，上料框的顶部设有与上料皮带机平齐的开口，机架上还设有可沿竖直方向升降的载料板及与载料板传动连接的第一驱动组件，载料板位于上料框围成的空间内；机架上还设有可移动的滑动套，滑动套的移动方向与上料皮带机的输送方向平行且滑动套上设有推爪，推爪向上料框围成的空间延伸，机架上还设有与推爪传动连接的第二驱动组件，第二驱动组件驱使推爪在上料框围成的空间内从上料框远离开口的一端沿上料皮带机的输送方向移动至开口内，并驱使推爪从开口内移动至上料框远离开口的一端。
2.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有安装支架且所述上料皮带机设置在所述安装支架上，所述安装支架包括两个分别位于所述上料皮带机相对两侧的上料挡板，所述开口与两个所述上料挡板围成的空间连通。
3.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机及设置在所述第一电机的输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述机架上且所述丝杆竖直设置在所述机架上，所述载料板上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。
4.如权利要求3所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上还设有竖直的第一导向杆，所述丝杆及所述第一导向杆分别位于所述载料板的相对两侧，所述载料板上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。
5.如权利要求1所述的一种家具板材自动上料装置，其特征在于：所述机架上还设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述上料皮带机的输送方向一致且所述滑动套上设有与所述第二导向杆相配...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，马兴林，
申请(专利权)人：宜昌市统领傢俬有限公司，
类型：发明
国别省市：
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