【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于与金属制的板材接合的金属构件(元件)及其接合结构。此外，本专利技术涉及用于与树脂制或金属制的板材接合的金属构件(元件)及其接合结构。进而，本专利技术涉及接合件和接合件的制造方法。
技术介绍
1、(与第一专利技术群(专利技术1～4)相关的
技术介绍
)
2、在汽车的车体等的制造中，有时会使高张力钢板等钢铁材料构成的板材与铝合金等轻合金构成的板材重合并固定附着。作为如此使异种金属构成的板材彼此固定附着的方法，采用如下的方法：将钢铁材料构成的元件(铆钉)嵌入固定于轻合金构成的板材，并将所述元件的部分通过电阻焊等方法熔接于钢铁材料构成的板材。
3、此外，如上所述，在将异种金属构成的板材彼此固定附着时，作为将钢铁材料构成的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，如图5所示，公知的方法将元件的扁平圆柱状的凸缘的下侧部分形成为圆锥台状，将所述元件压入轻合金构成的板材。即，如图5的(a)所示，在将元件的圆锥台状的部分插入到轻金属制的板材上穿设的穿通孔中的状态下，通过在轴向上施加压力，将元件的凸缘压入板材的穿通孔，从而使插入孔的周围塑性变形，如图5的(b)所示，使所述塑性变形后的金属进入由圆锥台状的部分的上面和凸缘的下面形成的间隙，由此将元件以不会从板材脱离的方式固定。
4、进而，作为将钢铁材料构成的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，如专利文献1所示，也考虑了如下的方法：通过使元件的凸缘的下侧的轴部的外周面弯曲为凹状、轴部的中间部分为小径，并将所述元件压入轻合金制的板材，从而使塑性变形后的金属进
5、(与第二专利技术群(专利技术5～8)相关的
技术介绍
)
6、在汽车的车体等的制造中，有时会使高张力钢板等钢铁材料构成的板材与铝合金等轻合金构成的板材重合并固定附着。作为如此将异种金属构成的板材彼此固定附着的方法，采用如下的方法：将钢铁材料构成的元件(铆钉)嵌入固定于轻合金构成的板材，将所述元件的部分通过电阻焊等方法熔接于钢铁材料构成的板材。
7、此外，如上所述，在将异种金属构成的板材彼此固定附着时，作为将钢铁材料构成的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，如图10所示，已知的方法将元件151的扁平圆柱状的凸缘152的下侧部分形成为圆锥台状，将所述元件151压入轻合金构成的板材154。即，如图10的(a)所示，在将元件151的圆锥台状的部分153插入轻金属制的板材154上穿设的穿通孔155中的状态下，通过在轴向上施加压力，将元件151的凸缘152压入板材154的穿通孔155，从而使穿通孔155的周围塑性变形，如图10的(b)所示，使所述塑性变形后的金属进入由圆锥台状的部分153的上面和凸缘152的下面形成的间隙，由此将元件151以不会从板材154脱离的方式固定。
8、进而，作为将钢铁材料构成的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，如专利文献1所示，还考虑了如下的方法：使元件的凸缘的下侧的轴部的外周面弯曲为凹状、轴部的中间部分为小径，通过将所述元件压入轻合金制的板材，从而使塑性变形后的金属进入元件的轴部的凹状部分，由此将元件以不会从板材脱离的方式固定。
9、(与第三专利技术群(专利技术9～12)相关的
技术介绍
)
10、在专利文献2中，作为紧固构件的一例，例示了包括头部、螺纹轴部以及位于头部与螺纹轴部之间的中凸缘部的双头螺栓，并且公开了将所述双头螺栓固定于对象件所设置的底孔的固定方法。在所述固定方法中，将双头螺栓的中凸缘部压入对象件的底孔内部，并且在使双头螺栓的头部从对象件的底孔突出的状态下，按压所述头部使其扁平，由此利用头部和中凸缘部夹持对象件，将双头螺栓固定于对象件。
11、专利文献1：日本特许第6010739号公报
12、专利文献2：日本特开2022-058074号公报
技术实现思路
1、(第一专利技术群(专利技术1～4)所要解决的技术问题)
2、然而，如图5所示，按照将轴部形成为圆锥状的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，以及如专利文献1所示的将轴部的外周面弯曲为凹状、轴部的中间部分为小径的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，为了牢固地固定附着元件以使元件不会脱离轻合金制的板材，需要对轻合金构成的板材上穿设的孔的直径进行微调，仅仅是直径略小，压入时就需要极大的力，相反仅仅是直径略大，就难以牢固地固定附着而不脱离板材。
3、(第一专利技术群(专利技术1～4)的目的)
4、第一专利技术群(专利技术1～4)的目的在于提供一种元件，其解决上述现有的元件中的问题，不需要微调金属板上穿设的穿通孔的孔径，就能牢固地接合于金属板。此外，本专利技术的目的在于提供一种向金属板接合元件的接合方法，其解决上述现有的元件与金属板的接合方法中的问题，不需要微调金属板上穿设的穿通孔的孔径，就能将元件牢固地接合于金属板。
5、(第二专利技术群(专利技术5～8)所要解决的技术问题)
6、然而，如图10所示，按照将轴部形成为圆锥状的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，以及如专利文献1所示的将轴部的外周面弯曲为凹状、轴部的中间部分为小径的元件嵌入固定于轻合金构成的板材的方法，为了牢固地固定附着元件以使元件不会脱离轻合金制的板材，需要对轻合金构成的板材上穿设的孔的直径进行微调，仅仅是直径略小，压入时就需要极大的力，相反仅仅是直径略大，就难以牢固地固定附着而不脱离板材。
7、(第二专利技术群(专利技术5～8)的目的)
8、第二专利技术群(专利技术5～8)的目的在于提供一种元件，其解决上述现有的元件中的问题，不使接合元件的树脂板或金属板产生大幅变形，就能将元件牢固地接合于树脂板或金属板。此外，本专利技术的目的在于提供一种向金属板接合元件的接合方法，其解决上述现有的元件与金属板的接合方法中的问题，不使接合元件的树脂板或金属板产生大幅变形，就能将元件牢固地接合于树脂板或金属板。
9、(第三专利技术群(专利技术9～12)所要解决的技术问题)
10、专利文献2的技术是必须使紧固构件本身大幅变形的技术，并且是对紧固构件施加较大限制的技术。另一方面，作为以紧固构件不会大幅变形的方式接合的方法，可以列举使用热源、粘接溶剂等进行接合的方法，但是在所述方法中，会担心使用热源、粘接溶剂带来的不利，例如存在着热源、粘接溶剂对成为接合对象的金属板、树脂板造成影响的可能性。
11、(第三专利技术群(专利技术9～12)的目的)
12、第三专利技术群(专利技术9～12)的目的在于提供一种技术，其解决与上述现有的接合件相关的问题，能在减少或不需要热源、粘接溶剂等的使用的情况下，将紧固构件牢固地固定于树脂板或金属板。
13、(用于解决与第一专利技术群(专利技术1～4)相关的技术问题的手段)
14、本专利技术中的专利技术1记载的专利技术是接合于金属板的金属元件，其具有凸缘状部分以及与所述凸缘状部分相比为小径的圆柱状部分，在所述圆柱状部分插入到所述金属板上穿设的穿通孔中的状态下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属元件，接合于金属板，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的金属元件，其特征在于，在所述圆柱状部分的顶端面形成有凹状部。
3.根据权利要求1或2所述的金属元件，其特征在于，所述凸缘状部分形成为倒圆锥台状。
4.一种向金属板接合金属元件的接合结构，其特征在于，
5.一种金属元件，接合于树脂板或金属板，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的金属元件，其特征在于，所述圆柱状部分的表面实施有网纹状的凹凸加工。
7.根据权利要求5或6所述的金属元件，其特征在于，所述圆柱状部分中空，或者，所述圆柱状部分的表背两面或单面形成为凹状。
8.一种向树脂板或金属板接合金属元件的接合结构，其特征在于，
9.一种接合件，具有与具备穿通孔的树脂板或金属板接合的环状的金属元件，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的接合件，其特征在于，
11.根据权利要求9所述的接合件，其特征在于，
12.一种接合件的制造方法，是制造接合件的制造方法，所述接合件在具备穿通孔的树脂板或
...【技术特征摘要】
1.一种金属元件，接合于金属板，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的金属元件，其特征在于，在所述圆柱状部分的顶端面形成有凹状部。
3.根据权利要求1或2所述的金属元件，其特征在于，所述凸缘状部分形成为倒圆锥台状。
4.一种向金属板接合金属元件的接合结构，其特征在于，
5.一种金属元件，接合于树脂板或金属板，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的金属元件，其特征在于，所述圆柱状部分的表面实施有网纹状的凹凸加工。
7.根据权利要求5或6所述的金属元...
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